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时间:2019-09-28
《173#楼楼板裂缝处理方案设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、东润玺城c-l建设项目1期3#楼楼板裂缝处理方案编制(技术负责人):审核(项目经理):审批(公司技术总工):河南荣帆建筑工程有限公司目录一、裂缝(渗漏)部位概述2二、编制依据2三、混凝土结构裂缝(渗漏)的成因2四、本项目工程裂缝(渗漏)原因分析2五、裂缝(渗漏)处理方案3六、处理注意事项5楼板裂缝处理方案一、裂缝(渗漏)部位概述针对我司承建的东润玺城c-l建设项目1期3#楼26层东Al、B1户有明显楼板裂缝、有明显渗漏现象,经我项目部技术和质量人员进行观察和成因分析,确定如下处理方案用于指导修补施工。二、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-
2、2013)2.《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204・2015)4.《住宅工程质量常见问题防治技术规程》(DBJ41/T070-2014)5.施工图纸6.施工组织设计三、混凝土结构裂缝(渗漏)的成因1.静止裂缝:形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补吋,仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。2.活动裂缝:宽度在现有环境和工作条件始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。修补时,应先消除其成因,并观察一段时间,确认已稳定后,再按静止裂缝的处理方法修补;若不
3、能完全消除其成因,但确认对结构、构件的安全性不构成危害吋,可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。3.尚在发展的裂缝:长度、宽度或数量尚在发展,但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后,再进行修补或加固。四、本项目工程裂缝(渗漏)原因分析经核查,本项目的质保资料符合要求:用于本工程的商品混凝土(含水泥、砂石、外加剂等)均有相应的质保资料并符合相关规范耍求;每次混凝土浇捣之前均按规范要求进行开盘鉴定;所留置试块的检测结果均符合设计要求。项目部在混凝土浇筑Z前对施工人员进行详细的施工技术交底。每一车混凝土抵达现场后均由质检员会同旁站监理人员进行和易性检查
4、,合格后方可用于实体。施工中严格遵守操作规程,第一层结构梁板成型后,即根据要求定期对各沉降观测点进行沉降测量,沉降结果均满足施工测量规范的要求,沉降均匀,可以排除不均匀沉降造成结构板而裂缝的可能性。经过分析及以往经验判断:本项目出现的裂缝为温度应力所致的温度裂缝或者施工冷缝所致,裂缝尺寸和数量已不再发展,属于静止裂缝。鉴于裂缝产牛原因的复杂性,我司木着实事求是,认真负责的态度,采取最稳妥和保守的方法进行问题的解决和处理,以免影响使用功能,防治H后产生质量纠纷和投诉事件。五、裂缝(渗漏)处理方案裂缝形式不规则,肉眼几乎看不到。裂缝形式不规则,肉眼几乎看不到。我公司认定
5、此裂缝为静止裂缝,采用注浆法进行修补。项目部采用WP-666单液型亲水性PU注浆液进行处理。该注浆液一种高分子化学灌浆材料,遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是一种新型防水堵漏高压灌浆料。浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,产生化学反应,反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中永久保持原形。与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放C02气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构能完全充填密实,具有二次渗透的特点。浆液的膨
6、胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。该注浆液主要适用于各种建筑物与地下混凝土工稈的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封;已变形建筑物的加固、混凝土构筑物(如水塔、水池)缝隙的补强;桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。具体处理措施如下:1.施工工艺:2.灌浆孔的设计和布孔(1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并选在漏水量最大处。(2)布孔原则:注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排,以导出漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小,木项目布孔间距为150
7、mmo3•打孔可视施工条件采用手工和机械方法,木项目采用机械打孔。1.检查灌浆设备和管路运转情况,检查固结浆嘴的强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数。2.灌浆:灌浆是整个化学灌浆的中心环节,须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工,固定岗位,尤其需要有专职熟练的人员进行操作。(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。使用高压灌浆机试压,不得超过妊结构受压范围(一般为4〜8MPa)。(2)向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行,当相邻孔开始出浆后,保持压力3〜5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。待所有
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