1.1实训项目1 数控铣削加工概述

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1、数控铣生产案例型实训教程1.1数控工艺数控工艺篇学习内容与知识点：内容知识点学习要求建议学时数控加工过程数控加工的过程理解1数控加工的原理数控加工工艺概念与工艺过程数控加工工艺的概念掌握数控加工工艺过程数控加工工艺的主要内容数控加工工艺设计的主要内容重点掌握数控加工工艺的特点数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点理解1数控加工与工艺技术的新发展高速切削了解高精加工复合化加工控制智能化互联网络化计算机集成制造系统（CIMS）数控加工工艺编程任务书(生产型案例解析)1.1.1.数控铣削加工十字块配合体任务书如表所示1.1.2数控铣削加工型腔零件任务书如表所示1.1.

2、3数控铣削加工凸凹模配合件任务书如表所示实训要求一数控加工过程数控铣削加工的知识构成制定工艺阅读零件工艺分析数控编程程序传输虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工的方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。详细解释通过把数字化了的刀具移动轨迹信息（通常指CNC加工程序），传入数控机床的数控装置，经过译码、运算，指挥执行机构（伺服电机带动的主轴和工作台）控制刀具与工件相对运动，从而加工出符合编程设计要求的零件。数控加工的原理二数控加工工艺概念与工艺过程数控加工工艺的概念数

3、控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。数控加工工艺的主要内容数控加工工艺设计的主要内容选择并确定进行数控加工的内容数控加工的工艺分析零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定制定数控加工工艺方案确定工步和进给路线选择数控机床的类型选择和设计刀具、夹具与量具确定切削参数

4、编写、校验和修改加工程序首件试加工与现场问题处理数控加工工艺技术文件的定型与归档四数控加工工艺的特点数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。区别之一：数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂由于数控机床比普通机床价格昂贵、加工功能强，所以在数控机床上一般安排较复杂的零件加工工序，甚至是在普通机床上难以完成的加工工序。区别之二：数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂

5、。因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，例如工序中工步的安排、对刀点、换刀点以及进给路线的确定等因素，在数控机床编程时必须考虑确定。数控铣削加工工艺的主要内容1）选择在数控铣床上进行加工的零件，并确定铣削加工的工序内容。2）分析被加工零件的加工部位形状，明确加工内容与加工要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定零件数控铣削加工的工艺路线，如工序的划分、与普通工序的衔接等。3）设计数控铣削加工工序。如工步的划分、零件的定位和夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。4）数控铣削加工中运行路线轨迹各节点的计算。5）调整数控铣削加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选

6、择、加工路线的确定、刀具的误差补偿等。6）合理分配数控铣削加工中的容差。7）处理数控铣床上的部分工艺指令。总之，数控铣削加工工艺的内容较多，部分内容与普通铣床的加工工艺相似。数控铣削加工工艺分析的一般步骤与方法程序编制人员在进行工艺分析时，应该具备机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具夹具手册等资料，并根据被加工零件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的数控机床，然后制定加工方案，并确定零件的加工顺序，以及各工序所用刀具、夹具和切削用量等，力求高效率地加工出合格的零件。机床的合理选用在数控铣床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：根据零件图和毛坯，选择适

7、合加工该零件的数控机床；第二种情况：已经有了数控铣床，选择适合在该机床上加工的零件。无论是哪种情况，需要考虑的因素主要有：毛坯的材料和类型、零件轮廓形状的复杂程度、零件尺寸的大小、加工精度、零件的数量和热处理要求等等。概括起来有三点：要保证加工零件的技术要求，加工出合格的零件；提高生产率；降低生产成本。数控铣削加工方法的选择加工方法的选择原则是：同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度与表面粗糙度的加工方法有多种，因而在进行选择时，要结合零件的形状、尺寸的大小和热处理等具体要求来考虑。常用加工方法的经济加工精度与表面粗糙度可查阅有关工艺手册。零件上

8、精度要求较高的表面加工，