化工设备检修事故原因分析及对策

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1、化工设备检修事故原因分析及对策摘要：主要阐述了化工设备检修的特点，就化工设备检修屮的安全事故进行了原因分析，并针对火灾爆炸事故的原因提出了一些防火防爆措施。关键词：化工设备检修事故原因分析対策近年来，随着我国化工生产逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产压力越来越大。特别是危险化学品生产，具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点，一旦发生事故，易造成伤亡、火灾、中毒、污染等次生灾害。所以，安全问题已经成为各化工企业面临的首要问题之一。本文就化工设备检修过程中的安全申故的原因予以分析并对化工设备检维修过程屮防火防爆对策进行了探讨。一、化工设备检修中安全事故的

2、原因分析1•高温电热、周围存在的热源、停车后部分设备温度未降到规定范围内就开始检修是检修过程中由于高温从而引起火灾爆炸事故的主要原因；2.明火、火花在设备检修过程中，经常会进行焊接、切割等动火作业，产生的明火是引起检修作业中火灾爆炸事故的主要祸根Z-o若检修设备周围的易燃可燃气体与空气的混合物在爆炸极限范围之内，遇火花就会引起火灾爆炸事故。产生火花的原因有：电火花；摩擦、撞击火花；静电火花。2.人为因素在检修过程中，因检修人员的误操作、违章作业、在检修现场吸烟等原因引起的火灾爆炸事故也占一定的比例。二、化工设备检修中的防火防爆对策1.加强安全宣传教育和监督检查要提高

3、对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾已成为化工企业财产损失和人员伤亡的主要原因之一。各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的研究；加强对有关知识、技术的宣传教育；对检修施工人员要进行经常性的防火教育；现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检查。1•健全防火安全制度。设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，如停车、检修、开车安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度。2•做好设备检修前的准备工作设备

4、检修前，为保证检修现场的安全，一般要进行设备停车及倒空、吹扫、置换、拆卸人孔等工作，由于各工序和各岗位之间联系密切，如果组织不好，指挥不当，操作失误，都易发生事故，故停车过程中的降温、降压、断料工作以及设备的吹扫、置换工作进行的好坏，直接关系到装置的安全。停车前要编写停车方案。方案中要对停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫流程、抽堵盲板系统图、防堵、防冻措施等进行规定。化工装置间、设备与设备间都有管道连通，为防止易燃易爆介质窜入正在检修设的备屮造成事故，所以停车检修的设备必须与正常运转的设备进行隔离，最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板隔离。为了保证检修动火和设

5、备内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换、吹扫；对积附在器壁上的易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行认真的清理，必要时要采用人工刮铲、热水煮洗等措施消除。在対检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，耍进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸人孔，对于有液体的设备，拆人孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。対于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。2.严格执行动火作业审批手续动火前进行可燃气体分析。化工设备所处理的物料一般都具有易燃易爆性，

6、在动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃易爆气休进行分析。动火分析不宜过早，一般应在动火前半小时以内进行。分析结果不合格，应继续进行置换清洗，如果屮断动火半小时以上，应重作动火分析。连续作业每隔4h至少分析测爆1次。清除动火区周围的可燃物。在动火区周围10m以内不得存放易燃易爆及其他可燃物质，如果未按照规定将可燃物移出动火区或采取隔离遮盖等防护措施，飞溅火星接触到易燃、易爆气体或化学危险物品，就会引起燃烧和爆炸；。动火检修作业结束后，认真检查，不留下隐患。5•停车与试车时应对其系统进行认真检查核实化工企业在停车和试车时应检查阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是

7、否正确；各仪表、信号装置是否正常；各阀门开关位置是否正确。最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在停车和试车时逐个检查对照并在表上标记，以防出错。6.按规定配备消防器材化工设备检修现场环境复杂，难免有一边检修，一边生产的情况，稍有疏忽就有可能发生火灾、爆炸事故。如果现场没有灭火器材，一旦有火星飞溅引燃可燃物，因为得不到及时的控制有可能小火变大火，甚至形成重特大火灾，损失惨重。所以应根据作业现场和焊割的特点，配备相应数量的灭火器材。参考文献[1]李刚；化工设备安装施工技术探讨[J];河南化工；2011年06期[2]周忠元，田维金，邹德敏•化工安全