坝顶路面施工工法

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1、坝顶路面施工工法施工方案:防浪墙软基开挖→基础平整→钢筋扎焊→立模加固→砼浇筑→土方回填1施工测量:根据设计施工图纸进行定位测量放样,每施工一道工序对高程进行复测、验收。2土方开挖:采用机械开挖,开挖到设计高程预留20cm后再用人工进行清理。在基础周围开挖成具有一定坡度的缓坡,避免发生塌方现象。3基础平整:基础开挖完后,经检查复测达到设计要求,报监理部验收合格后再进行下一道工序施工在开挖完毕后,进行基础平整,必须清除基坑底部的积水,杂物。基础平整土料要符合设计要求,应控制土料含水量,采用人工和小型机具夯压密实。4钢筋扎焊与埋件安装钢筋依

2、据施工图的要求,并结合本仓实际进行放样配料,在加工成形后,运抵现场由人工绑扎。要求钢筋横平竖直,间距均匀,安放位置必须符合设计和规范要求;接头采用手工电弧焊连接。钢筋混凝土保护层3cm,受拉钢筋为1级,单面焊焊接长度取20d;双面焊焊接长度为10d;预埋件依据图纸和技术要求,采用点焊在结构筋上固定。钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、直径等应符合设计要求,钢筋的根数和间距按设计要求施工,并绑扎牢固。钢筋保护层厚度也应符合设计规定,在安装时,应严格控制保护层厚度。5模板施工钢筋扎焊和埋件安装完成之后,经监理工程师验收认可后开始立模。侧模采用散拼

3、木模,施工人员根据现场实际情况进行拼装,围令采用双φ48×3.5mm钢管,采用φ12拉条M12螺杆,间排距不大于75×70cm。具有足够的强度、刚度和稳定性,表面光洁平整、接缝严密、保证浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在允许范围之内。模板及支架安装,钢筋架设预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合,做到互不干扰。支架、脚手架的各立柱之间,由足够数量的杆件牢固连接,脚手架不宜与模板及支架相连接,如必须连接时,应采取措施,确保模板及支架的稳定,防止模板变形。6混凝土施工:按照“先深后浅,先重后轻,先高后矮,先主后次”的原则

4、进行,从材料选择、配合比设计、施工安排和质量控制等方面采取综合措施,确保混凝土施工质量。所用水泥品质应符合国家标准,并应按设计要求和使用条件选用莎车县生产的普通硅酸盐水泥,水泥标号应与混凝土设计强度相适应。粗骨料用质地坚硬、不变形、级配较好的碎石。细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配较好的天然砂,在施工中必须依据料场采取粗细骨料、水泥、水等送到地区质检站做试验,选取最优的配合比。在施工中必须严格按照实验室发的配料单生产混凝土,不能擅自更改。水泥、砂、石子、混合材料以重量记,混凝土拌合均匀,颜色一致,混凝土的运输时间不宜过长,在常温下运输

5、延续时间不超过半小时,运输道路力求平坦,避免发生离析现象,漏浆、坍落度损失过大现象。运输采用不漏浆不吸水的小型自卸汽车运输,浇筑前,应详细检查仓内清理模板、钢筋、预埋件、浇筑准备工作,,经验收后可浇筑,应按一定厚度,顺序和方向分层浇筑。浇筑面积大致水平,有粗骨料堆叠时,应将其均匀地分布于砂浆较多处,严禁用砂浆覆盖,浇筑应连续进行,如因故中断,且超过允许间歇时间,应按施工缝处理。施工缝处理按砼硬化程度凿毛,消除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层,并冲洗干净。排除积水,临浇筑前,水平缝应铺设一屋厚1-2CM厚的水泥砂浆,新老结合面的混凝土应按

6、一定顺序振捣,防止漏振。移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍,振捣器机头应插深入下层混凝土中5CM,振捣混凝土无显著下沉,不出现气泡,表面泛浆并不产生离析后再慢慢提出,不留空洞,振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2。并不得触动钢筋、止水片及预埋件等,在浇筑过程中,应及时清除附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆,浇筑完后,立即抺平,待定浆后再抺一遍,防止发生松顶和表面裂缝。混凝土浇筑完毕后,应及时覆盖。面层凝结后,应立即洒水养护,使混凝土面和模板保持湿润状态。混凝土在雨天施工:主要是运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施

7、,水泥仓库要加强检查,做好防漏、防潮工作,墩、墙混凝土的浇筑仓面上,宜设临时防雨棚,加强骨料含水量的检验工作,调整混凝土用水量。混凝土在热天施工应严格控制混凝土浇筑温度。混凝土在出机口的温度符合温控设计要求,并不得超过30℃。在浇筑时安排在早晚或夜间浇筑,缩短混凝土运输时间,加快混凝土入仓覆盖速度,混凝土浇筑完毕后及早覆盖养护7拆模与养护混凝土浇筑成形后,根据环境气温和混凝土硬化情况及时进行洒水养护,应经常保持混凝土表面湿润;施工缝采用人工凿毛,侧墙及底板混凝土当混凝土强度达到2.5MP即可拆模,混凝土需达到设计强度的75%方可拆模洒水

8、养护,养护时间应不少于15d。8土方回填:填筑前必须清除基坑座底部的积水,杂物等控制土料含水量,铺土厚度为30CM,并使密实至设计规定。特别对于岸、翼墙后的填土,墙背及伸缩缝径清理整修合格后,方可回填,填土

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