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1、模具损伤改善方案近段时间模具人为损伤过多，主要为人员培训不够，干部专业知识不足，工作精神等方面出现问题，现针对模具从架模 正常生产 量满结束这一过程三个方面作业流程作一全面梳理.一.开机前置作业二.正常生产三.下模注意事项一.开机前置作业1.按生产计划排单先行(0.5-1小时)找到要生产之模具并做好原料及辅助包材配备动作.物料组对物料方面应该作到开机时提前到位，结束后在1小时内必须把物料及时清理完毕2.检查模具外观有无明显撞伤痕迹如：模具灌嘴、强制回位螺丝等,是否有锁模块,顶针板弹簧是否断裂,强制回位螺丝及顶针板内是否有异物.(特别强调模具上下之前的水栓，
2、锁模块是否都有，锁模块绝对不可以有在锁压板垫块上使用，一旦发现将追究责任）3.以上五项有任何一项不符合规定都必须向上报备并追踪直到原因查出.另：特殊模具特别是镜面模具或则是结构复杂外观件，必须在上模前就在模保处进行清理动作。4.吊模具之前确定锁模块是否锁好,注意天侧向上及基准面须水平.锁模块必须确切落实检查动作，此项是人身模具安全方面一重大隐患，吊模必须把吊环分别锁在公母模上，防止吊环出现安全事故。5.模具在进机台之前把能装水路的水管先行接好.(注:不防碍锁压板及强制回位)模具本身顶杆孔与机台上的KO孔必须先进行确认；油温机使用注意事项1.油溫機使用前應把
3、管路內的水份用氣槍吹乾淨方可接管使用，避免熱煤油內有水份產生白煙或氣爆。2.油溫機於使用時應每天檢查熱煤油是否缺油（因蒸發等原因造成），避免因缺油造成加熱棒燒壞。3.油溫機不使用時，應把熱煤油抽出，以便下次使用重複使用，避免漏油等潛在隱患。4.油溫機加入二次使用的熱煤油時應特別注意熱煤油是否有水份，若有水則先更換新油，並將混有水的熱煤油沉淀2-3天後，將上層煤油抽出使用。5.不同品牌的熱煤油應避免混合使用,更不能用其他油品代替.6.平常應隨時注意油溫機操作及保養。6.检查强制回位螺牙与顶杆螺牙是否相配.7.检查模具胶口套R角与机台射嘴R角是否相配(用R15
4、-R17匹配)，准备好相应的定位环，定位环能快速提高模具架模速度，并且不会有漏胶事情发生及能预防模具胶口套和射咀R角撞伤。8.从机台尾端吊进模具对准机嘴后锁紧压板,强制回位螺丝对角锁紧,打开锁模块.如果是中子油缸模具开模前必须先了解中子动作顺序,确定可开模状态后才可开模.在锁模时使用的螺丝绝对不可以有损坏，螺牙滑丝现象并且能锁进25MM以上。9.慢速开模前要留意开模行程(特别是倒灌模),开模后首先用手去摸顶针是否退到位,观察模具公母模面有无异常.确定顶针退到位的情况下,检查滑块是否退到位,用手去推滑块3-4次看其是否顺畅,有弹簧观察其弹性是否够.(检查无异
5、后切记滑块一定要到位才可做下一动作)10.接水路时要充分考虑水管不可被模具合模时压坏,妨碍作业人员取料头及成品时防止碰到水管或烫伤现象.注意接水路时不可喷水到模具上,如有立即用气枪吹干.针对热胶道模具如果水喷到温控接线盒上，必须第一时间关上电源后再用气枪完全吹干后才可以再打开电源。11.设定顶出参数时,顶出压力,速度尽量放小,慢速顶出时以产品能完全顶出,料头易取出为准.设定顶针后退位置时不可完全退死,如最大后退位置为10CM,设定为10.1-10.2(顶针必须完全退到模仁水平,不可高出平面),设定好后来回对顶针做顶出动作5-10次,以顺畅没有异声为准.12
6、.设定开关模速度及压力,速度遵循慢快慢过程,以能顺畅开关模具为准,低压模具保护压力及速度原则上以能在设定模保时间内合上模具并能锁上高压，模保压力不可超过15KG(不包括15)低压模保时模具位置设定视模具顶针顶出长度及模面滑块状况而设定.上高压位置原则上越小越好,如上高压位置为0,设定一般为0.1-0.2.13.在架模同时根据原料特性设定好料管温度,以下料口起温度设定低中高较高(射嘴段)为原则.温度达到设定值恒温15分钟以上才可开始调试参数.为什么要恒温？最大的保护螺杆。在没有恒温的情况下螺杆损坏率将上升到70%。14.开始注射前先把料管中残留料射完,以防料
7、在料管内时间过长碳化造成制品粘模或涨模.根据制品的形状与用料量大小设定参数,（注意模面为镜面或细咬花模具不可用白布擦拭）试调前3-4模产品不可射饱,以短射后再慢慢射饱并观察其行胶路径及其他有无异常现象(如拉模,模具结构等)开机过程控制1.准备好以前使用的成型条件，先行输入进行参考，但切记前第1模产品不能上保压，冷却时间相对放长，防止涨模，断结构现象发生。2.在射出产品过程中，切换位置必须从高到低的顺序作业，并且观察每模产品走胶路径及产生的现象3.在射出第3模后必须打饱，回到以前使用的条件进行观察比较。二.正常生产模具保养1.正常生产半小时后技术员观察机台模
8、具温度是否正常(设定值±5度,公母面六个点),顶针顶出有无异声,模
