公差分析指南

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1、公差分析指南2014-5-20发布2014-5-20实施前言111范围32公差分析目的33术语34公差分析步骤及示例44.1公差分析步骤44.1.1确定分析对彖及判定标准44.1.2建立封闭尺寸链44.1.3尺寸转换44.1.4公差分析的计算44.1.5判断和优化54.2公差分析示例54.2.1确立分析对象和判定标准54.2.2建立封闭尺寸链54.2.3尺寸转换64.2.4公差分析的计算64.2.5装配判定65公差分析软件介绍75.1软件概述75.2界面介绍75.2.1界面介绍75.2.2分析目标定义介绍

2、85.2.3快捷命令介绍85.2.4测量表85.2.5尺寸环图95.2.6分析结果95.3公差分析步骤及实例115.3.1确定冃标尺寸115.3.2添加关联尺寸125.3.3调整组成环尺寸135.3.4查看分析结果135.3.5基木尺寸及公差优化135.3.6生成分析报告14通过公差分析,验证及优化产品结构设计,降低加工制造成木,提升产品品质,特制订本标准。本标准由标准化管理委员会捉出并负责解释。本标准由结构部归口。本标准主要起草人:本标准审核人:木标准批准人:木标准为2014年首次发布。公差分析指南范围

3、本标准介绍了公差分析的原理及方法,并提供案例,指导结构设计人员进行设计参考。本标准适用于优特公司含结构设计的产品,该产品具有相互关联的配合尺寸、公差等技术耍求。公差分析目的1通过公差分析合理设定零件的公差以减少零件的制造成本。2通过公差分析判断零件的可装配性,判断零件是否在装配过程屮发生干涉。3通过公差分析判断零件装配示产品关键尺寸是否满足外观、质量以及功能等要求。4通过公差分析优化产品的设计。术语公差分析是对累积公差进行计算以优化制造能力与产品功能要求的平衡关系。尺寸链在在机器装配或零件加工过程中,由相

4、互连接的尺寸形成封闭的尺寸组长度环,见图一。At尺寸环列入尺寸链中的每一个尺寸,如3.2图中力°、人、力2、封闭环尺寸链中,装配过程或加工过程授后自然形成的一环,如3.2图中A。。组成环尺寸链中,除封闭环以外的其他环均被称为组成环,如3.2图中儿、42、人3、人4、A"增环尺寸链中的组成环,由于该环的变动引起封闭环同向变动。同向变动指该环增大时封闭环也增尢该环减小时封闭环也减小,如3.2图中去。3.7减环尺寸链中的组成环,由于该环的变动引起封闭环反向变动。反向变动指该环增大时封闭环也减小,该环减小时封闭环

5、也增大,如3.2图中A八去、4八如、血。3.8极值法是公差分析中最基本的方法之一,它从尺寸链各环的极限尺寸出法进行尺寸链的计算,不考虑各环实际尺寸的分布情况。3.9概率法是公差分析中另一种最基本的方法,组成环的实际尺寸均按正态分布,且分布范围与公差带宽度一致,分布中心与公差带中心重合,则封闭环的尺寸也按正态分布。4公差分析步骤及示例4.1公差分析步骤4.2确定分析对象及判定标准明确公差分析的冃的以及如何判断产品设计是否满足耍求。可以包括:零件Z间的装配间隙、夕卜观零件之间的配合间隙、零件之间的功能装配尺寸

6、等。4.2.1建立封闭尺寸链建立封闭尺寸链图,确定封闭环、组成环,并识别组成环的增环和减环。4.2.2尺寸转换将组成环的非双向对称公差转化为双向对称公差。4.2.3公差分析的计算采用极值法和概率法分别对尺寸链进行计算。a)封闭环的基本尺寸计算公式:X汽山2=1d,——第i个尺寸的基本尺寸。注:增、减环的需要区分正负号,增环为“+”,减环为“-”。b)极值法:封闭环公差的计算公式:T®-t「7=1Ttol——封闭环的对称公差;n——组成环的个数;T,——笫i个尺寸的对称公差。优点1.按尺寸链各环的最大和最小

7、极限值进行计算,保证了装配的100%安全2.保证了装配的完全耳换性缺点1.未考虑各环实际分布状况,人为假定的理想状态,缺乏科学性2.适合于小批量生产和尺寸链中环数小于4的场合c)概率法:封闭环公差的计算公式:优点1.经济性好,科学合理能满足大多数装配的互换性2.适用于大批量生产和尺寸链中环的个数比较多的场合3.适用于自动化及半自动化生产缺点装配后可能有极小数情况不能满足装配要求4.2.4判断和优化当公差分析计算岀封闭坏尺寸的最人值和最小值后,可以根据封闭环尺寸的判定标准来判断产品的设计是否满足设计要求。4

8、.3公差分析示例3.3.1确立分析对象和判定标准为避免解锁头装配困难和装配完成后闭锁轴转动不顺畅,解锁头打闭锁轴Z间的间隙大于零(x>o),见下图。4.3.2建立封闭尺寸链根据装配关系及尺寸标注建立封闭尺寸链,见下图。A一4.3.3尺寸转换对尺寸链中公差不是对称分布的组成环进行尺寸转化,转化成公差对称分布的名义尺寸。(1)解锁杆尺寸转换4严12巴丄I>A=12.05±0.05101&=3—^—

9、人=2.975±0.0254-0

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