【精品】工作危害分析JHA

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1、序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改进措施1切断物料來源，阀门未关严物料不能排完关好相关阀门1222打开排放阀无1113开导淋，检查泵体是否排空压力高，喷出溶液腐蚀伤人佩戴防护用具，看压力表1224断电，开作业许可证未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认236不开作业许可证违反规定按规定办检修作业证1555拆修泵喷出溶液人窒息、死亡着火、闪爆釆样分析氧含量19.5〜23.5%采样分析爆炸气〈0.2%1155556断电、开作业许可证未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认155不开作业许可证违反规定按规定办理进受限空间许可证2247拆修泵进釜时背对搅拌或动作

2、太快滑倒或摔伤面向搅拌釜，脚蹬搅拌缓慢进入1338清釜作业照明漏电漏电伤人用12伏安全电压或用手提式防爆灯155不戴安全帽碰伤头部按规定着装236作业人员掉工具伤人避免交叉作业144进釜作业人过多碰伤进釜作业人员不多于4人1229完工检査釜内有人死亡作业完成后清点人数155釜内有异物影响生产或导致设备损坏作业完成后清理工作并检查冇无杂物224工作危害分析(JHA)记录表作业活动：修理泵分析人员：编号：Z001日期:2011.11.1510封人孔、拆盲板盖人孔盖进用力过猛砸坏垫片造成财产损失至少由两人操作、轻放12211用氮气置换氧含量氧含量＞0・5%污染原料分析氧含量W0.5%122

3、单位：聚丙烯车间审核人:审核口期:序号工作步骤危害主要后果现冇安全控制桔施LS风险度(R)建议改进措施1切换换热器开阀时用力过猛碰伤或摔伤用力均匀133流程倒错影响生产由班长或丄操操作2242换热器泄压泄压不彻底无法置换检杳压力降至零1223用氮气置换丙烯含最＞2%着火或闪爆分析丙烯含量W1.5%1444加盲板加盲目板时用力过猛碰伤用力均匀224撬法兰时滑脱挤伤手使用专用工具2245办理作业票未办理作业票或票证不规范违反规定按规定办理作业票2246修理换热器打压时站在正面堵头E出伤人人站在侧而236锤头脱落伤人使用前检杳1447拆盲板用力过猛或滑脱伤人用力均匀2248置换、投用不置换

4、或置换不合格造成生产波动分析氧含量W0.5%236作业活动：修理换热器分析人员:单位：聚丙烯车间审核人:审核日期:编号：Z004日期：2010.03.19序号工作步骤危害主要后果现冇安全控制措施LS风险度(R)建议改进措施1切断物料来源关闭阀门不严压力泄不尽检查确认2242管线泄压直接排到空气屮静电起火排气柜或排火炬2363管线置换丙烯含量＞2%着火采样分析爆炸气W0.2%2364加盲板解时用力过猛滑脱伤人用力均匀236撬法兰时滑脱挤手均匀川力224垫片位置不合适或集片没放好泄漏着火垫片加在物料…侧3265办作业许可证不办理火票违章按规定办理火票122作业活动：丙烯管线动火准备分析人

5、员:单位：聚内烯午间审核人:审核日期:编号：Z003日期：2010.03.22序号工作步骤危害主要后果现冇安全控制措施LS风险度(R)建议改进措施1室内通风排风扇不T.作影响健康进分装索立即开排风扇2242用氮气置换分装箱分装箱内氧含最>0.5%催化剂失活采样分析分装箱内氧含量VO.1%1223催化剂与空瓶放入分装箱内空瓶未用氮气置换催化剂失活用氮气置换空瓶122分瓶时用力过人催化剂损失用力合适1224分装催化剂称量不准确造成反应不平稳称量误差控制在土0・5g236瓶塞未塞紧催化剂失活用合适的瓶塞并塞紧122作业活动：分装催化剂分析人员:单位：聚丙烯车间审核人:审核口期:编号：Z02

6、2日期：2010.03.25序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改进措丿施1劳保着装着装不规范违反制度严格执行规章制度2242贮罐泄压放空线堵塞无法泄压发现泄压不畅及时处理2243运输罐加压氮气不纯活化剂口燃堵塞管线每天监测氮气纯度326氮气压力不足无法压送活化剂联系调度提压1224压活化剂密封点不严活化剂泄漏自燃发现泄漏及时处理226贮罐放空阀未关无人看贮罐液位活化剂溢出着火压活化剂时关闭贮罐放空阀133编号：Z005单位：聚丙烯车间审核人:审核日期:日期：2010.03.26作业活动：压活化剂分析人员:序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度(R

7、)建议改正/控制措施1投料前的检查减速机汕位不够或集屮供汕不畅设备损坏投料前按操作规程进行检査236轴封注汕量不足或冷却水未开轴封泄漏236安全阀未投用超压144喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关内烯跑损224氮气阀未关丙烯串入氮气屮2242加氢气氢气质量差不反应首次使用氢气前对氢气纯度进行确认326加入最不准MT不在规定范围内严格按规定操作。224氢气加完后未关阀升温后丙烯进入氢气系统按操作规程操作3263投底料搅拌未开造成局部超温结块按操作规程操作23