【精品】抛光砖缺陷分析

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1、抛光砖缺陷分析石小军（广东协进陶瓷有限公司，广东省榮庆市邮编526000）摘要：抛光砖以其光滑平整亮丽，吸水率接近于零，易于清理，是地面装饰首选材料•其生产中常见缺陷进行分析.关键词：抛光砖常见缺陷变形色差黑心一.引言抛光砖是一种仿天然石材的瓷质砖，没有釉面装饰,完全依靠坯体抛光后才能达到理想表面效果•其图案清新自然,表面平整光滑亮丽，易于卫生清理，是各种地面装饰的首选材料.抛光砖因其吸水率接近于零，高光泽度（55度以上，涂布超洁亮后可达到90度以上）,硬度高，耐磨性好，可用在外墙/内墙/地面等场所铺贴.二.抛光砖的优缺点在各种瓷砖中，抛光砖的优点是坚硬耐磨，表面光洁，适合

2、在除洗手间、厨房以外的多数室内外大面积铺贴中使用并能无缝拼接，因而受到消费者的喜爱。抛光砖的缺点就是图案大多接近自然图案，没有特别清晰富有变化的图案，再就是表面抛光后容易吸污，需要做防污处理。抛光砖因其生产工艺不同可分为渗花砖，多管布料砖，微粉砖，聚晶砖等。三.抛光砖常见缺陷分析抛光砖生产中会出现各种缺陷，每种缺陷都是生产各环节相互影响的，配方基础不好，容易出现黑心，开裂，产品易变形，色差或产品凹变等缺陷。粉料制备过程中水分的控制不良，球磨细度的变化，颗粒级配的变化,，浆池储存量的大小，会造成色差，尺寸变化，压制夹层，开裂。成形方面会造成夹层，尺寸不良，缩腰，开裂，渗花不良

3、，黑心等问题。干燥一般没什么问题，但控制不好的话开裂就非常多。烧成中出现变形，色差，平直度不良，黑心，风裂，产品回变等缺陷。以下就针对性地介绍抛光砖生产时常见的几种缺陷：1.变形抛光砖变形主要一个角变形或者一条边变形或者前后两条边变形，通常角变形都是砖坯在窑炉中前进时受到挤压，或者辘棒平宜度不好，或者辐棒粘有脏东西,本身坯体配方较软火也易出现变形情况。两条边变形可能是受到挤压，也可能是烧成制度不合理造成的。一条边变形则可能是烧成制度与受挤压同时作用形成的。可以针对性进行儿个方面的调整：a.在每区传动的速度上控制好，因为坏体在表温900度以前略有膨胀，到1000度以上才开始收

4、缩，所以在之前要适当增加速度，在1000度以后至高温段开始放慢速度，要保证坯体在窑炉里面每排砖之间有一个适当的间距，而不会受到挤压b.上下温差大,也是在高温段及高温段前部容易造成坯体变形的原因C.各个烧嘴的温差大，或者堵枪，或者火焰形状变形，挡火墙设置不合理，等等会造成上下温差或局部温差的因素d.辘棒粘有杂物，造成坯体走过后产生局部应力而变形e.坯体配方太软火，容易变形，增加氧化铝含量,减少长石含量，长石屮增加钾长石用量1.尺寸不良抛光砖尺寸不良主要表现在缩腰上，或者是不同时间尺寸相差太大，超过标准，或者是同一排砖尺寸相差太大a.缩腰是非常普遍的现象，一般缩腰2-3毫米是止

5、常的情况，只有过大才会去做一些调整。通常缩腰产生于压机布料上，因为推进粉料与拉回料车的速度与粉料流动速度的不均一，很难做到中间不缩腰的。一般调整时可以适当减少细粉，粉料喷的粗些，粉料略微干一些（以便粉料的流动），粉料的强度提高（不易破碎），都可使粉料的流动性改善。再就是粉料填料的时间放慢些，喂料栅间距小些，喂料栅高度人些，喂料栅上贴些胶片，都有助于粉料布料更为均匀。也可以适当在模具上垫上垫片，让缩腰部位压力大些。如果模具本身变形，造成压力不均匀，也易造成缩腰。b.同一排砖尺寸变化人，主要是压机上压力不均匀，模具厚度有差别，油压模液压油量不一致，或者是两台压机混烧•窑炉方面主

6、要是窑温差别大，左屮右边通常规律的尺寸不一致。b.不同吋间尺寸相差大，压机压力不稳定，液压油量不够，压机压制次数太高，粉料干湿变化，粉料变化（换仓换配方，几个仓混用时比例变动），窑炉温度变化，燃气压力变动，总之要保证帘炉各项控制参数的稳定。1.色差色差主要是窑炉出砖时每排砖左中右颜色有差别，或者不同时间颜色差异较大。通常烧成时可将不同位置砖收集于栈板或铁架上区分开来，分别去抛能减少色差的影响。不同时间的色差变化，主要是粉料制作的不稳定性造成，细度的不稳定，配方的不稳定，水分的不稳定，都容易造成色差。a.一排砖不同位置色差是因为窑炉各个部位火位不均一造成。主要调整方法就是让火

7、嘴喷到各片砖上尽量均匀，使用长短枪搭配使火焰均匀，如果中间部位温度高，则使两边位置短枪设置多些。另外尽量保证火焰为紊流，挡火墙的设置与高度调整都要尽量保证横截面的温度均匀，两边与中间温度一致。检查火嘴是否阻塞等等，开度是否一致。坯体配方是否在烧成温度容易对颜色敏感也是非常重要的-个因素。b.不同时I、可色羌，窑炉方面也是要保证窑炉各项控制参数的稳定，零压位是否变动，抽热风机压力是否变动，窑炉进砖是否走走停停。燃气压力是否稳立。坯体球磨时细度变化，也会造成色差，所以尽量在放浆时放入较大的浆池混合均匀后再喷雾制粉，一次