【精品】proe模流分析

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1、本文由hongwg贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看第一章1・1计算机辅助工程分析计算机辅助工程与塑料射出成形计算机辅助设if(Computer-AidedDesign,CAD)是应用计算机协助进行创造、设计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。计算机辅助工程分析(Computer-AidedEngineering,CAE)是应用计算机分析CAD几何模型之物理问题的技术，町以让设计者进行仿真以研究产品的行为，进一步改良或最佳化设计。目前在工程运用上，比较成熟的CAE技术领域包括：结构应力

2、分析、应变分析、振动分析、流体流场分析、热传分析、电磁场分析、机构运动分析、塑料射出成形模流分析等等。有效地应用CAE,能够在建立原型之前或之片发挥功能：•协助设计变更(designrevision).协助排除因难(trouble-shooting).累积知识经验，系统化整理Know-how,建立设计准则(designcriteria)CAE使用近似的数值方法(numericalmethods)来计算求解，而不是传统的数学求解。数值方法町以解决许多在纯数学所无法求解的问题，应用层面相当广泛。因为数值方法应川许多矩阵的技巧，适合使丿IJ计算

3、机进行计算，而计算机的运算速度、内存的数量和算法的好坏就关系到数值方法的效率与成败。一般的CAE软件之架构叮以区分为三大部分：前处理器(pre-processor).求解器(solver)和后处理器(post-processor)o前处理器的任务是建立儿何模型、切割网格元素与节点、设定元素类型与材料系数、设定边界条件等。求解器读取前处理器的结果档，根据输入条件，运用数值方法求解答案。后处理器将求解后大量的数据有规则地处理成人机接口图形，制作动I田i以方便使用者分析判读答案。为了便利建构2D或3D模型，许多CAE软件提供了CAD功能，方便建

4、构模型。或者提供CAD接口，以便将2D或3D的CAD图文件肓接汇入CAE软件，再进行挑面与网格切割，以便执行分析模拟。应川CAE软件必须注意到其分析结果未必能够百分百巫现所有的问题，其应川巫点在于有效率地针对问题捉出可行之解决方案，以争取改善问题的时效。经验=>知识=>实验比对=>品质(Q)、成本(C)、交期(D)CAE工具=>应用CAE工具时，必须充分了解其理论内涵与模型限制，以区分仿真分析和实际制程的差杲，才不至于对分析结果过度判读。据估计，全球应用CAE技术的比例仅15%左右，仍有广大的发展空间。影响CAE技术推广的主因有三：.分析

5、的准确性。.相关技术人员的养成。•技术使用的简易性。而CAE模拟分析Z主要误差来源包括：•理论模式一物理现象、材料物性。.数值解法(numericalSolver).儿何模型(geometrymodel).错误的输入数®1-2塑料射出成形塑料制甜依照其材料性质、用途和成品外观特征而开发了各种加工的方法，例如押出成形(extrusion)、共押出成形(co-extrusion)、射出成形(injectionmolding)>吹袋成形(blownfilm)、吹瓶成形(blowmolding)热压成形(thermoforming)>轮压成形(c

6、alenderingmolding)、发泡成形(Foammolding)、旋转成形(rotationalmolding)、气体辅助射出成形(gas-assistedinjectionmolding)等等。塑料射出成形(injectionmolding)是将熔融塑料材料压挤进入模穴，制作出所设计形状之塑件的一个循环制程。射岀成形制程根据所使用的塑料而有不同，热塑性塑料必须将射进模穴的高温塑料材料冷却以定形，热固性塑料则必须山化学反应固化定形。射出成形是量产设计复杂、尺寸精良的塑件Z最普遍和最多元化的加工方法。按照重量计算，大约32%的塑料采

7、用射出成形加工。射岀成形所生产的塑件通常只须少量的二次加工/组合、甚至不需要二次加工/组合。除了应用于热塑性塑料、热固性塑料以外，射岀成形也可以应用于添加强化纤维、陶瓷材料、粉末金属的聚合物之成形。射出机口从1870年代初期问世以来，经历了多次重人的改良，主要的里程碑包括回转式螺杆(reciprocatingscrew)射出机的发明、各种替代加工制程的发明，以及塑件计算机辅助设计与制造的应用。尤其是凹转式螺杆射出机的发明，更对于热塑性塑料射出成形的多样性及生产力造成革命性的冲击。现今的射出机，除了控制系统与机器功能有显著改善以外，从柱塞式

8、机构改变为回转式螺杆是射出成形机最主要的发展。柱塞式射出机本质上具有简单的特色，但是纯粹以热传导缓慢地加热塑料，使其普及率人人地受到限制。冋转式射出机则借着螺杆旋转运动所造成的摩擦热可以迅速均