[精品]棒材自动精整探伤线的运用

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棒材自动精整探伤线的运用棒材自动精整探伤线的运用摘耍：本文以江苏苏钢集团有限公司棒材厂精整探伤线为例，介绍精整探伤工艺流程及主要技术装备，简耍分析了其工艺设备的主要技术特点。Abstract：TakingthefinishingflawdetectionlineofJiangsuSuzhouSteelGroupBarPlant,thepaperpresentsthetechnologicalprocessandmaintechnicalequipmentoffinishingf1awdetection,andanalyzesthemaintechnicalcharacteristicsofthetechnicalequipment.关键词：棒材；精整探伤；工艺技术Keywords：bars；finishingflawdetection；technology中图分类号:F416.31文献标识码文章编号：1006-4311(2013)08-0033-020引言精整是特钢产品质量控制的最后一道工序，是保证钢材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段。它是通过对特钢产品进行矫直、抛光、倒棱、探伤、贴标、打捆、称重、热处理、表面修磨等消除缺陷，使产品百分之百地符合标准和用户耍求，同时也大大提高产品附加值。江苏苏钢集团有限公司于2008年投入了大量的资金，新建了一条年产30〜40万吨，规格在①70〜巾180的棒材精整探伤自动化作业线。①平面布置。平面布置如图1所示。②工艺流程。工艺流程如图2所示。1主耍设备1.1倒棱机全机组由1套上料台架、2台倒棱主机、2组齐头馄道、2组升降步进机构、2组螺旋辘道、过度斜及挡料调整机构、1 套下料台架、1套输送辘道、2套软收集装置、2台除尘机、气动系统、液压系统、电控系统等组成。主要技术参数：①传送方式：螺旋辗移送，螺旋车昆道旋转吋使棒材同时产生三个工艺动作：1）前进；2）横移进给喂料；3）棒材口转，进行倒角磨削。②倒棱方式：双向倒棱③倒棱角度范围：30〜60°④倒棱宽度范围：2〜5mni⑤倒棱节奏：4〜8支/分。1.2弯曲料分选装置弯曲料分选装置也称看门狗装置，主要为避免超过后道探伤工序对平直度有要求的棒材进入探伤设备。装置由插板、支座、分选收集槽等组成，每对插板为…组，不同规格的棒材要选用相符尺寸的插板。1.3抛丸机抛丸机是利用抛丸工艺清除钢坯表面氧化皮和钢材因轧制面而形成的表面鳞层，为后序探伤设备的需求提高条件，并可消除表面应力，提高疲劳强度。抛丸机组由8台抛丸机、2套分离器、2套提升机、2套横向螺旋输送器、4套纵向螺旋输送器、1套输送辘道、1台除尘风机系统、配套电控系统等组成。主要技术参数：①输送方式：单个通过式（直线V形输送辘道）；②传送速度：0.25~1.33m/s（变频调速）；③处理后质量：表面除锈标准达到ISO标准要求的Sa2.5级，表面粗糙度达到GB6060要求的Ral2.5~25；④处理能力:50〜60万吨/年;⑤环保要求:室外排放浓度＜50mg/m3,环境粉尘浓度＜5mg/m3o1.4分钢仪分钢仪是利用材料电导率和磁导率的不同，将混入材料中的不同材料进行在线识别分选，主要是为了防止特钢生产和物流过程中出现的混钢现象。本仪器是从德国引进的ELOTESTIS/BOX高精度智能分钢仪，由主机系统、参考线圈、检测线圈及支架等组成。具有高速数据采集、对材料分选有高稳定性和准确性，并具有报警、储存、打印功能。1.5红外表面探伤机组红外探伤是利用当棒材通过高频感应线圈时，则棒材表面会产生感应电流，由于高频感应的趋肤效应，在有缺陷的区域感应电流受到缺陷的阻碍，因而只能从缺陷周围和下方流过，从而阻碍了电流的通路，导致在单位长度上的表面上产生更多的电能，这将引起棒材局部表面温度发生变化。 本表面探伤仪选用的是挪威进口的Thenn-o-Matic检测系统，由高频发生器、冷却泵站、高压空气压缩机、润湿室、红外扫描仪、喷标室、扫描信号处理系统、计算机监控系统、电控系统等组成。主要技术参数：①缺陷检测精度：深度不低于0.2mm,最小缺陷长度为15mm,疤痕、折叠和其他轧制缺陷所检测出的缺陷信号要高于裂纹，只要长度超过最小长度均能检测出；②检测速度（最高）：1.10m/s；③盲区：端部＜50mm；④喷标精度：^±12mm；⑤误检率：＜1.5%；⑥漏检率：〈1%。1.6超声探伤机组超声波探伤机是利用超声波束自探头发射穿透至棒材内部，遇到缺陷与棒材表面吋分别发出的不同反射波形来判断缺陷位置与大小。此机组选用德国GE公司的KUN超声探伤系统，采用棒材轴向通过（不旋转）方式，有上下两套检测机构，每个机构有6只探头，3只一列排布。探伤设备具有口动判伤、缺陷位置口动标记，对检测结果在线显示、储存、报表等功能。主要技术参数：①缺陷检测精度：在动态测试状态，能检测1・5mm柱孔，在静态测试状态，能检测2mm平底孔；②检测速度（最高）：1.33m/s；③盲区：端部100mm；④探头频率:4MIIZ,2MIIZ可选;⑤信噪比：212dB；⑥喷标精度：^±50mm；⑦误报率：＜1%；⑧漏报率：0%o1.7称重打捆机该打捆机组采用全自动捆扎称重方式，主要有拨料装置、齐头装置、夹紧装置、打捆机、输入输出银道、升降平移链、收集平移链、称重升降装置、称重计量装置、液压阀组、气动系统、电控系统等组成。主要技术参数：①棒材规格：①70mni〜①180mm,3〜12m；②捆扎道次：3〜6道；③捆扎重量：约5吨；④捆扎周期:1.2-2分钟2技术特点①红外表面探伤、超声内部探伤设备及分钢仪引进当时代表世界先进水平的装备，其余非关键设备及辅助台架、收集槽、传动辘道由国内成熟生产商设计配套，既保证了探伤的精度及可靠性乂节约了投资费用。②精整探伤线从①70〜巾180规格棒材均能使用，具有较为宽广的规格范围，基本满足了轧制生产产品的规格全覆盖。③全线采 用高效全连续式精整探伤方式，基木实现全口动操作，人工干预少效率高。并实现自动对不同缺陷料分类收集,方便后序修磨、锯切处理。④采用两级计算机管理结构，一级为基础自动化控制系统，实现牛产过程的控制、设备间的联锁控制及生产过程的数据采集，二级为生产管理控制系统，实现生产过程中生产计划管理、物料跟踪、探伤结果统计及报表管理功能，为产品质量分析改善质量提供依据。3结束语该条全自动棒材精整探伤线的顺利投产，进一步提升了江苏苏钢集团有限公司棒材精整探伤作业能力和检测丁艺技术水平，有力地增强了产品的市场竞争力和大大提高了经济效益。参考文献：[1]刘玉斌•连轧棒材精整系统的技术改造[J].-重技术，2007(1)：56-57.[2]闻小德•莱钢特殊钢厂棒材连续精整线[J].轧钢，2011,28(1)：43-45.[3]袁石金•特钢棒材全口动无损检测线[J]•无损探你2011,35(6)：30-31.