台湾机床产业的隐忧及未来发展策略

台湾机床产业的隐忧及未来发展策略

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1、台湾机床产业的隐忧及未来发展策暁台湾机床产业的特点总的来说,台湾机床产业有以下几大特点:企业人数较少、规模较小,都是私人或股份制企业,但十分精干,效率高;为专业化生产,企业间互相协作,形成纽带、生死与共,团结一致,共同对外;台湾机床工业和企业除供本岛机械工业内需外,以出口为主,面向世界市场,脐身于国际竞争;学习日本经验、避开专利、仿创结合,不断开发廉价实用、量大面广的数控机床,讲究“实用、实效、实惠”;重视企业文化,注意提高职工素质,生产工人基本都是中技或专科毕业生,重视针对性培训、严格考核,计件制,按质按量

2、、按劳取酬;重视市场调查分析,针对市场需求开发适销产品,快速牛产,优质供应;企业重视技术改造,认真经济核算,关键部件购置世界名牌产品,一般的则自行改装,提高精度和效率;重视科研开发,与台湾机械工业研究所合作。在产品设计方面,企业重视购置计算机和软件、培训人员,进行计算机辅助设计,效率较高;企业领导能力强,了解世界市场变化、精通业务、熟悉经营管理、重视产品质量、合作守信,建立企业永久信誉,勇于开拓;企业在市场经济屮长期运行,熟悉世界市场经济运作规律,采取有效的现代化管理方法,处处精打细算,勤俭办厂,以产品为核心

3、,以盈利为目的。勤管、勤算、勤计划、勤考核。企业一般的利润按“三、三、四”比例分流,30%由股东分红、30%用于职工福利,40%用于企业固定资产的投入,因此,经济效益好,技术改造快,职工积极性自航分发挥,整个经济实现良性循环。台湾机床行业无论是主机厂、功能部件厂还是配套工厂,所生产的产甜在技术上都比较成熟。如福裕事业股份冇限公司作为台湾惟一横跨磨床、数控磨床、铳床、铳床、数控车床及数控综合加工中心的全系列机床制造企业,其每个生产环节都有具体的技术规范,工人严格按规范操作,从而缔造了加工性能高效、精确的产品形象

4、。银泰科技股份有限公司也是这样,选材严格、生产设备精良、质量管理精细,决定了他们在台湾机床传动附件牛产上的龙头地位。台湾机床企业的产品,大多定位在量大面广的中档产品上。他们自知高档次机床与徳国、瑞士等先进国家的水平有差距,所以选择性价比较高的中档产品作为发展目标,并不断将规模做大。这几年在大陆销售的台湾机床都属这种档次,虽然性能和技术指标不是最先进,但比较实用,可以满足大多数用户的需求。如康百世企业集团,作为国际知名的液压元件制造商,它的品牌尽管没冇力上乐等国际…流品牌那么响亮,但凭借良好的性价比,其液压泵、

5、液压阀、冷却器、回转缸等主要产品已经打入70多个国家和地区,有将近一半产量的产品销到了大陆。从主轴、丝杠、导轨到卡盘等,台湾功能部件已成为大陆机床行业采用最多的部件。大陆购买台湾机床,以从爭汽车、摩托车零组件加工及模具加工最多,应用于铁道与航天、纺织等产业的也很多。包括宝元、新代、舜鹏等台湾产电脑数字控制器更被大陆机床企广泛接受厂,早已在当地市场打下半壁江山。专业分工、配套协作促进台湾机床产业高度集聚和高效发展。产业链分工协作相互配套是现代科技精细分工带给现代制造业的重耍特征,也是台湾机床产业的重要特色。台湾

6、的机床制造生产企业90%以上集中在台中,这里专业配套能力很强,大部分配套件在本地区都能采购到。一个主机厂由几十个甚至更多配套厂提供配套,主机厂紧贴现代制造业技术发展趋势,集中精力于产品关键核心技术的研发、产品的装配调试和可靠性试验等;配套企业则根据产业发展前景和主机厂的技术需求,专攻功能部件的研发试验及精益生产,交给主机厂的是成组的部件成品,主机厂不需要再加工而直接进行装配。一些部件的生产也建立在高度社会化分工之上,生产刀库的德大公司自己就不牛产刀库零件,全部由协作单位提供,关键零件(如刀套)入厂后100%检

7、查,试验台对刀库进行100万次换刀试验,以确保所生产的刀库在用户手上可靠运行。这种产业结构模式摒弃了机械行业传统的“大而全”和“小而全”的组织结构,将封闭的产业组织转化为开放的协作关系,各精专攻,提升了各自产品的技术附加值,形成了产业链各环节的小巨人企业。随着台湾机床的产品重心逐步转向卧式综合加工机、龙门加工机、车铳复合机等高品级机种,发展方向朝着高速、高精度与高效率、大型化等趋势持续发展,不仅技术层次高,产品价值也大为提升。许多新产品不断的推出,例如搭配每分钟20000转的高速主轴与高速进给的线性马达机床,

8、可大幅提高加工效率,岛内多家厂商相继推出兼具高精度与高生产弹性的卧式综合加工机,抢占汽机车、航太等高精密加工领域的市场。另外,在寻求产品加T生产简单化的潮流下,现在机床多轴向、高转速、高速进给已成为市场竞争的必备条件,除了加工中心机走向机能复合化外,车床方面也已由早期单一型态的卧式车床,转变成向立式车床、双刀塔、倒立车床、刀塔Y轴形式等许多新的加工型态机种一一车铳复合机方向发展。如今,台湾机床业以零

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