特种加工工艺实验指导书

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1、特种加工工艺课程实验指导书二O—二年四月实验1数控线切割机床操作实验2实验2电火花成型加工机床操作实验6实验1数控线切割机床操作与加丁实验1实验目的1.1了解数控线切割机床加工的结构、原理、特点和丿应用。1.2了解数控线切割机床的操作。2实验内容2.1讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。2.2操作机床，加工简单的工件2.3学生上机演示。3实验设备数控电火花线切割机床（DK7740）—•台。4线切割加工简介4.1电火花线切割加工原理线切割加工是电火花加工的一种,其基本原理如图1所示。数年装置电辱冲倍号X向Y向贮丝筒导轮钳丝工件切割台脉冲，电液/1LL1进&

2、机捂缘块图1数控线切割机床加工原理图被切割的工件作为工件电极，钳丝作为工具电极，脉冲电源发出一连巾的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钳丝与工件z间施加足够的具冇一定绝缘性能的工作液。当钳丝与工件被加工表面Z间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钮丝与工件之间形成瞬间放电通道，电能转化为热能，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下來。电极丝与工件Z间脉冲性地火花放电,电极丝沿其轴向（Z方向）作走丝运动。工件安装在工作台上，工作台可沿X、Y两个坐标方向各白按预定的控制程序、作伺服进给移动，从而合成各种Illi线轨迹，把工件切割成形。

3、注意，工作台沿X、Y方向合成移动的轨迹都能保iJE火花间隙状态恒定o4.2电火花线切割加工的特点电火花加工方法与普通机械加工相比，有以下特点，它不同于普通车削等机加工，不是靠比工件材料更硬的刀具来切除工件上多余的部分，而是靠两电极间脉冲放电吋产生的电腐蚀(包括热融化、气化等造成的工件及电极的腐蚀)对材料进行去除加工，可以用较软的材料来加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料。421力口工模具。切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模貝。4.2.2加工电火花成型机床加工

4、用的电极。一•般可加工穿孔加工用的电极和带锥度型腔加工用的电极，以及铜钩、银筠合金Z类的电极材料，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。4.2.3加工零件。在试制新产品时，用电火花线切割在坏料上直接割出零件，加工薄件时述可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊的、难加工材料的零件，材料试验样件,各种型孔、特殊凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行异形槽、窄槽的加工等。加工吋，钳丝与工件始终不接触，有0.01mm的左右的间隙，几乎不存在切削力；尺寸精度可达0.02〜0.01mm,表面粗糙度&值可达1.6pm。图2数控线切割机床组成图5DK

5、7740型机床的介绍5」DK7740型数控线切割机床主要结构数控线切割机床如图2所示，包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。5.1.1机床主机部分：由床身、运丝机构、工作台、夹具与附件等组成。(1)床身：床身是一•基座。因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。床身上安装拖板，通过螺母丝杆运传动方式，实现工作台运动。床身后部安装立柱、卷丝筒组合件等。(2)运丝部件与丝架：运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用來给电极丝加高频电。(3)工作台：Y向工作台上有T型槽，用來安装夹紧装置或夹具，X

6、向、Y向。5.1.2脉冲电源：乂称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。调节功能如下：(1)功率管个数选择开关：共8个开关，全部开通吋加工峰值电流最大，全部关闭时峰值电流最小。根据加工工件的厚度选择功率管个数。一般厚度为2〜5mm时开二至三只，5〜lOmni时开三至四只，最多开六个，昭两个备用。（2）脉冲宽度选择开关：分10挡，可选择脉冲电流脉宽以满足不同零件的加工要求。脉宽大时，放电能量大，可加工较厚材料。加大脉宽还可加快加工速度，但对表面质量有影响。脉冲宽度一般选用4〜5档。（3）脉冲间隔开关：调节脉冲脉间。脉间比例的调整，可提高加工的稳定性。脉冲间隔

7、开关调节范围大于4小于12o5.1.3数控装置：以PC机为核心，加工程序可用键盘输入或U输入。其控制精度为土0.001mm,加工精度为±0.001mm。5.1.4工作液循环过滤：釆用专门的乳化液，水泵强制循环。5.2机床的传动路线5.2.1工作台的传动路线（图3）X向：步进电机A—-齿轮1/齿轮2—-丝杆1—-螺母1带动拖板Y向：步进电机B—-齿轮3/齿轮4—-丝杆2—-螺母2带动拖板控制系统每发出一个进给脉冲，工作台就移动0.001mm,通过两个摇手柄也可以让工作台实现X、Y向移动，用于手动调整。5.2.2运丝部件的传动路线（图4）电动机C—-联轴节一-卷丝筒

8、高速旋转一一齿轮5/齿轮