第三节长行程执行机构

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1、第三节长行程执行机构1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容木节规程规定气动长行程活塞执行机构的维护、检修及调校标准。1.1.2适用范围本节规程适用于石油、化工企业自动调节用气动活塞式长行程执行机构的维护、检修及调校。1.2编写修订依据本节规程根据产品说明书编写。2长行程执行机构2.1概述气动长行程执行机构以压缩空气为动力，接受调节单元或人工给定的20〜lOOkPa输入信号，转变成与输入信号相对应的位移（转角或直行程位移），用于调节工艺管道中各种阀门、挡板的开度，从而达到控制各种工艺参数的目的。2.2技术标准•信号压力：20〜lOOkPa（标准

2、）•供气压力：700kPa（最大）300kPa（最小）•回差：＜1%•空载全行程时间：5〜10s•输出转角：0〜90°•非线性误差:±1・5%（对转角）•使用环境温度：-25〜+80°C•死区：＜0.6%2.3检修2.3.1转阀的检修转阀在长行程执行机构中是保证上下移动的指挥机构，因此在检修中应保证动作灵活，位置正确。当处于中间时，上下气缸压力应相应平衡。检修时应重点检查阀体密封面损坏情况,对损坏严重的部位予以修复或更换，滑阀拆卸检修后,用洗油清洗，清除阀塞及阀套的污垢，然后加入微量的真空润滑脂。2.3.2气缸的检修气缸不得经常拆卸。当更换“0”型橡胶

3、密封圈吋，将气源接头拆下，气缸输出杠杆与摇臂连接处拆开，然后将固定螺丝松开，打开上盖将阀塞抽出，更换“0”型橡胶密封圈。加入气缸油，同时将上、下盖的密封橡胶圈更换，安装好。然后进行试漏、加入额定压力经5min压力下降不得大于5kPao2.3.3平衡阀检修：当手动一自动切换有故障应拆卸进行检修，检修后涂真空润滑脂。2.3.4其它部分定期按耍求加注润滑脂，检修后按技术要求进行全面校验。2.4校验调整2.4.1一般性调整校验2.4.1.1按图4-3-1接好线2.4.1.2调整校验方法a.正弦机构摇臂的调整：将定位器内凸轮置于屮间位置，松开凸轮螺丝。把摇臂调到

4、水平线以上45。处，调整摇臂长度使活塞走完全行程时，凸轮转90°。进行此项调整时，应手动操作（平衡手把放在手动位置以免活塞动作时手被挤压）。O-lOOOkPab.活塞位置的调整：用限位螺钉把杠杆固定在中间位置，调整螺钉直至上下缸压力大致相等为止。c.零点调整：移开限位螺钉，用定值器给信号压力20kPa,调整螺母，使活塞停留在最低位置附近。在调零螺母转过一个孔后不能调到准确位置时，可调节调整螺钉进行精确调整。调整后，须使转轴（小轴）上的定位销插入调零螺母的孔屮，精调螺钉须用螺母紧固。d.活塞行程终点调整及行程范围调整：将弹簧挂架沿弧形杠杆移动（在20〜l

5、OOkPa校准压力信号吋弹簧挂架约在弧形杠杆中间处）。行程范围不够需将挂架沿弧形杠杆向左移动，反之向右移动。当活塞行程终点调整好后，再重复零点调整。反复检查零点和终点，直至合格为止，调整限位螺钉保证在这范围内变化。c.活塞运动速度调整：如果在气缸上、下安装有节流针阀时，则需进行此项试验。2.4.2检修后的调整校验2.4.2.1接线如图4-3-2o图4-3-2长行程执行机构连接图1—压力表，0〜250kPa,4级；2—压力表，0〜lOOOkPa,0.35级；3—压力表,0〜lOOkPa,0.25级；4、5—压力表，0〜1600kPa,0.35级；6—刻度

6、盘，-2°〜92°；7—开关；8—容器，S3〜5L；9—减压阀输出，0〜0.8MPa；10—减压阀输出，0〜200kPa,调定140kPa；11—定值器输出，0〜lOOkPa；12—电气转换器;13—电流表,0〜10mA,0.5级；14一电位器，200Q,2W；15—电池6〜8V2.4.2.2转角与线性度调整：a.平衡阀放在“自动”位置。b.通入信号风、气源，检查接头、气缸是否泄漏。c.加入60kPa的标准压力信号、活塞应在中间位置，力臂转角为45°,凸轮板与滑轮接触点应在凸轮板分刻度0.6位置上，气缸两压力相等。对单套滑阀而言，应调整滑杆上端与信号杠

7、杆相连接的螺丝，以调整滑阀阀杆与阀套的相对位置。如双套滑阀，则除按上述调整方法外.必要时需调整二套筒的位置，直至符合要求为止。a.用定位器使信号压力由20〜lOOkPa变化，气缸活塞应走完全行程，执行机构的摇臂转角^90%否则应按上述c条的要求重新进行调整。b.线性试验按范围的10%顺序输入压力信号，记录摆臂的转角。每变化10%压力信号，转角变化9°。信号压力与转角间最大非线性误差应<±1.5%。2.4.2.3变差试验：在进行线性试验时，在同一输入信号压力摆臂实际正、反转角的变化值，不应超过转角1%。2.4.2.4灵敏度试验：分别将执行机构的信号压力恒

8、定在40kPa>60kPa>80kPa然后分别将信号压力缓慢增加直至长行程机构开始移动为止，记