电动绞车传动装置_机械设计课程设计说明书

《电动绞车传动装置_机械设计课程设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械设计课程设计说明书设计项目：电动绞车传动装置专业：机械设计制造及其自动化36/36目录㈠电动机的选择………………………………………………………3㈡传动装置的总传动比及其分配……………………………………4㈢计算传动装置的运动和动力参数…………………………………5㈣齿轮零件的设计计算………………………………………………6⒈开式齿轮传动........................................6⒉高速级齿轮传动......................................10⒊低速级齿轮传动…………………………………

2、………………15㈤轴的设计……………………………………………………………19⒉高速轴的设计………………………………………………………………20⒉中速轴的设计………………………………………………………………23⒊低速轴的设计………………………………………………………………27㈥键的校核……………………………………………………………29㈦轴承寿命的验算……………………………………………………31㈧润滑与密封…………………………………………………………35㈨设计小结…………………………………………………………36㈩参考文献……………………………………………

3、……………3636/36二、电动机的选择（1）选择电动机类型按工作要求用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V。（2）选择电动机容量电动机所需工作功率，按参考文献[1]的（2-1）为由式（2-1）得kw传动装置的总效率查参考文献[1]第10章中表10-2机械传动和摩擦副的效率概略值，确定各部分效率为：联轴器效率，滚动轴承传动效率（一对）开式齿轮传动效率,减速器内闭式齿轮传动绞盘代入得所需电动机功率为4.97kw因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可，由参考文献[1]第19章所示Y型三相异步电动机的技术参数，选电动机的额定功率为5.5kw。

4、（3）确定电动机转速卷筒轴工作转速为36/36由参考文献[1]表2-2可知，两级圆柱齿轮减速器一般传动比范围为8~40，则总传动比合理范围为,开式齿轮传动传动比为故电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有1500和3000两种方案进行比较。由参考文献[1]表19-1查得电动机数据及计算出的总传动比列于表1中表1电动机数据及总传动比方案电动机型号额定功率电动机转速n/()同步转速满载转速1Y132M-45.5150014002Y132S-45.515001400表1中，方案1的电动机重量轻，价格便宜，但总传动比大，传动装置外廓尺寸大，结构不紧凑，

5、制造成本高，故不可取。综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量，价格以及总传动比，选用方案2较好，即选定电动机型号为Y132S-4。三．传动装置的总传动比及其分配计算总传动比：根据电动机满载转速及工作机转速，可得传动装置所要求的总传动比为合理分配各级传动比：36/36对于两级展开式圆柱齿轮减速器，当两级齿轮的材料的材质相同，齿宽系数相同时，为使各级大齿轮浸油深度大致相近（即两个大齿轮分度园直径接近），且低速级大齿直径略大，传动比可按下式分配，即式中：—高速级传动比—减速器传动比又因为圆柱齿轮传动比的单级传动比常用值为3～5，所以选,。四．计算传动装置的运

6、动和动力参数传动装置运动和动力参数的计算（1）各轴转速（2）各轴输入功率工作机轴（3）各轴输入转距工作机轴表2运动和动力参数选电动机型号为Y132S-436/36轴号功率P/kw转距T/(N.m)转速n/(r/min)传动比i效率电动机轴4.9732.96144010.99高速轴Ⅰ4.8232.6314405.530.95中速轴Ⅱ4.58171.53260.404.040.95低速轴Ⅲ4.36658.7564.4630.90工作机轴3.941785.0621.49五．齿轮零件的设计计算（一）开式齿轮传动设计参数：1．选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿

7、数。1）选用直齿轮圆柱齿轮传动。2）运输机为一般工作机器，转速不高，故选用7级精度（GB10095-88）3）材料及热处理：选择参考文献[2]表10-1小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。4）试选小齿轮齿数，大齿轮齿数，2．按齿面接触强度设计按参考文献[2]式（10-9a）进行试算，即（1）确定公式内的各计算数值1）试选Kt=1.32）由参考文献[2]表10-7选取齿宽系数Φd=13）小齿轮传递的转距传动比分配为36/364）由参考文献[2]表10-6查得材料的

8、弹性影响系数5）由参考文献[2]图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极