国内除铁器的分类、性能特点及应用选型

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1、国内除铁器的分类、性能特点及应用选型摘耍介绍了电磁除铁器和永磁除铁器的应用现状，简耍介绍了电磁除铁器（风冷式、水冷式、油冷式、振动式、超导式等）和永磁除铁器（带式、板式、翻板式、管道式、栅格架式、滚筒式等）的优缺点，并探讨了除铁器研发展方向。关键词除铁器屯磁除铁器永磁除铁器除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能将混杂在非磁性物料屮的铁磁性杂质清除，以保证输送系统屮的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同吋可有效地防止因大、长铁件划裂输送机皮带的事故发生。除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建

2、材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业屮，也需要除铁器回收废物屮的钢铁。尤其在煤炭和陶瓷行业屮，煤屮混冇的雷管、铁钉等铁杂质不仅彩响安全生产，Ifu且影响出口煤炭的质量和声誉；陶瓷工业生产小使用的石灰石、硅石、口云石、长石等原料，常或多或少含有铁及铁的化合物，铁质对陶瓷产品危害极大，它常使瓷器外表面产生褐色或黑色斑点，影响产品的门度，降低陶瓷产品的等级。因此利用除铁器除铁这一环节就显得非常重要。近年來，为满足工业生产的多种需要，研制开发出了大量的新型除铁器。除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器。

3、电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料枚铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。电磁和永磁除铁器的具休分类和应用如下…。1电磁除铁器电磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁和人工卸铁两种；按冷却方式可分为自然冷却式、强迫风冷式、水冷式、油冷式、热管冷却式等；此外述有超导式和振动式电磁除铁器。⑴口然冷却式。采用内部充填导热硅脂（或柏油、石英砂、桐酸树脂、环氧树脂等）,外部可加焊散热翼片。该种

4、设备体积小、质量轻、结构简单，密封性能好，安装、使用和维修都很方便月•价格便宜。能适应各种恶劣环境。其缺点：①体积较小，励磁导线短,所产生的磁场较小；②散热效果不好，长时通电后.磁感应强度衰减严重；③无自卸皮带，间断作业。⑵强迫风冷式。采用低噪声离心风机或轴流戴惠新等：除铁器应用现状及具发展方向2007年第9期风机对电磁线圈进行强迫风冷。其优点：①本体外围冇一套冷却线圈系统.其线圈绕组可以较多，散热效果得到改善，能获得较大磁场；②一•般备有自卸皮带清理杂质，可连续作业。其缺点是：①由于仅靠木体两侧的风扇冷却,对线圈内部

5、散热并不好•整体冷却效果不太理想，内部温升大;②长时间连续作业，磁感应强度易衰减；③由于进出风口水气、灰尘、杂质等易进人造成堆积或积炭,难以清除，从而影响使用效果和寿命；④体积较大，质量大，对安装、场地等要求较高。⑶水冷式。水冷式电磁除铁器励磁导线屮空，通过循环泵使去离子水在空心导线内循环，带走通电导线产生的热量。由于结构特殊，有以下优点：①采用低电压、大电流方式进行励磁，磁感应强度高；②内部温升小，长期运行、磁感应强度衰减小。缺点是:①结构复杂，需配备辅助散热系统，如循坏泵、散热器、泵压和水温报警装置等，占地面积大，

6、安装工作量大；②磁感应强度大，不易安装自卸皮带，杂质去除需断屯；③电器部分结构复朵，维修量大。④成木较高；⑤由于其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热，而水的冰点又在o°c,故如果在我国北方使用，其散热系统无法过冬。若去离子水改成防冻液，又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。(4)油冷式。励磁线圈全部浸泡在高压绝缘冷却油屮。线圈与油充分接触，产生的热量能及吋传导给冷却油，热量不集中。该机内部温升较小，散热均匀，可长时间连续运转；随时间推移，磁感应强度衰减也较小。密封性能好，能在各种恶劣环境中使用。但其缺点是休积大，质量大，成本

7、较高，对安装场地、空间、钢结构等都有较高要求。长期使用后，油屮金屈离子增多，造成沉积，难以彻底换油，由于受温升限制，磁场强度在额定悬挂高度屮心一般在0・1T以下。⑸热管冷却式。采用被称为“热超导”的高效热管作为散热元件，其当量导热系数比钢管高300多倍，传热性能优异，具有均匀的温度特性，冷却效果好，可靠性高，能适应各种恶劣环境，寿命长。在热管散热段安装二次散热翼片，扩大了散热面积，利用气一液相变传热，不需任何外界动力源，节能降耗。并且其结构紧凑，自重小，安装维修方便。其缺点是热管的成本较高，制作工艺耍求比较高，化学清洗

8、、机械加工、惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空度的获得及封口测试等，只要有任何一项出现偏井都可能影响其散热性能。⑹振动式电磁除铁器。该机励磁线圈通人直流电后，在筛料网四周形成不均匀磁场区，当被处理的物料通过筛料网时，混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住，而非磁性物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网，达到除铁的目的.广泛应用于磨料、化工、