浅谈回转窑结圈

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1、作者：-杨继美广西柳州水泥厂杨继美我厂有三台①4.0/3.5X128.8m捷克湿法回转窑，配有十一个①1.4X8.15m冷却筒。原设计生产能力为20.8t/ho由于设备通风性能较差，三台窑先后拆除了料浆过滤预热器，取得了较明显的经济效益，台时产量提高到了26t/ho但结圈较频繁，成了生产中的问题。我厂1964年投产后，三台窑生产基本正常，由于在长期生产过程中“工艺参数”及操作人员的变化，造成三台窑多次结圈。据1981年至1982年统计，三台窑全年共结圈38次，严重地影响了各项技术经济指标的完成。表1是1981年至1982年三台窑各项技术经济指标完成情况。针对当时的具体情况，我们对三台窑进

2、行了热工参数的测试和调整，制定了措施方案，在生产实践中收到了明显的效果。1982年三台窑结圈次数减少到四次。1983年至1985年三台窑基本上没有出现结圈现象。各项技术经济指标有了较明显的提高。表2是1983年至1984年三台窑技术经济指标完成情况。对回转窑结圈的初步看法众所周知，回转窑在锻烧过程中，窑内担负着一系列的物理、化学和热反应。物料在各带的预热程度，必须完成工艺指定的要求，因此在不同类型规格的回转窑上，根据它们的特性和生产能力，水泥科技人员对风、煤、料、窑速及操作等，规定了各种数据制度，即平时所说的热工制度。热工制度不合理的窑，很容易导致大窑结圈。1.热工制度合理稳定的窑不易结

3、圈多年来的生产实践证明，如果看火工在操作中对风、煤、料、窑速使用得合理、稳定，那么窑况大致有如下表现：(1)火焰顺畅活泼有力，亮度适中。(2)结粒细小均齐，翻滚灵活，黑影能控制在适当的位置。(3)升重控制在1480±80g/l,合格率大于93%。(4)fCaO小于1.5%,合格率大于65%。(5)正常台时产量在26t/h时，窑速为63转/时(线速度为791.28m/h)o(2)快转率大于95%,尾温合理稳定。这时我们可以说，现阶段大窑的热工制度处于合理稳定状态。一旦能长期保持这种生产关系，大窑是不容易引起结圈的。1.热工参数对锻烧及结圈的影响风:一、二次风是回转窑重要的热工参数。它关系到

4、火焰的长短、物料的预烧、预热程度、质量的好坏、产量的高低及衬料寿命的长短。若一、二次风配合不合理,仍会导致大窑的结圈。(1)一次风过大一次风过大，在看火孔观察到火焰短粗发亮，烧成带混浊不清，起火快，高温过于集中。这时尾温有下降的趋势，看火工稍有不慎，物料很容易起块发粘，造成大量退煤或止煤，导致后面物料预烧不足，而打大慢车。如果处理得不恰当，还会造成周期性慢车，破坏热工制度的稳定，引起大窑结圈。(2)—次风过小一次风过小时，火焰显瘦长无力，烧成带清亮但起火慢，尾温上升，料层稍厚时熟料升重低甚至出废品。长时间的风小，促使烧成带的窑皮延伸长厚，引起大窑结圈。(1)二次风过大在操作中，使用过大排

5、风时，出现黑火头长，尾温偏高，火色发红，结粒较粗。感觉到物料粘性差，fCaO偏低，长时间的尾温高，促使窑口圈长得很快，而高温区的窑皮却不长。烧成带窑皮明显延伸，几个班不掉，很容易引起结圈。(2)二次风过小当二次风过小时，火焰被压缩，火色发亮，黑影近,尾温偏低，结粒粗细不均，快转率明显下降。同时升重、fCaO也波动很大。由于慢车多尾温不稳，破坏了热工制度，容易引起不完全燃烧，烧成带窑皮往后延长，造成一、二次风过大或过小，均会引起热工制度的紊乱而影响生产，甚至引起大窑结圈。当大窑台时产量在26t/h时，一次风量应为16000Nm3/h,二次风量应为38000Nm7h,才有利于熾烧。煤:煤质的

6、好坏都会严重地影响产、质量和热工制度的稳定，是促使大窑结圈的重要因素之一。(1)煤质过好过好的媒质在经济上是一种浪费，对工艺来说却体现不出它的优越性。由于它的挥发分和固定碳含量均较高，在高温下燃烧激烈，火色发白，高温集中，物料很容易起块发粘而损窑皮，又容易造成放“过头火”而打大慢车，冒黑烟，出黄料，破坏热工制度的稳定，造成(1)煤质过差煤质过差时窑内表现出黑火头长，燃烧速度慢，用煤量大而起火慢，容易造成不完全燃烧。料层厚时常常造成大慢车或周期性慢车，严重地影响产质量和破坏热工制度的稳定，引起大窑结圈。煤质过好或过差，对正常生产均不利，一般说，A25〜27%,V28〜29%,C44〜45%

7、,H20<3%,对我厂回转窑的锻烧是比较理想的。料:为了能使回转窑达到优质、高产、低消耗及长期安全运转的目的，在配料中要下很大的气力，因为一旦配料不当，就会造成原料成分的波动而影响锻烧。(1)原料成分中的KH过高KH过高，在锻烧时窑内反应出用煤量大，火色亮，不易结粒，升重偏上线，fCaO也偏高。烧成范围窄，慢车频繁。升重忽高忽低，热工制度很难稳定，如果所用原料KH高不及时纠正，则很容易导致大窑结圈。(1)KH过低KH过低时的特点是物