机床主轴加工论文

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1、上海理工大学机床主轴加工主轴设计班级专业一机电一体化技术所在系机电工程系指导老师完成时间年月日至年月日机械的主轴加工是主要针对于主轴的设计，它包含许多方面的知识，其屮也设计到许多行业与领域，我们通过它能够更加完善口己所学过的知识，它的知识面包含到机械行业、夹具行业、以及加工行业。关键词：主轴行业机械加工AbstractMechanicalspindleprocessingismainlybasedontheaxisofdesign,itcontainsmanyaspectsoftheknowledge,whichalsodesigntomanyindustr

2、iesandfieldsbyus,itwillbemoreperfectthemselveslearnedknowledge,itsknowledgebasetoincludeinmechanicalindustry,jigindustry,andprocessingindustries・Keywords:spindleindustrymechanicalprocessing目录摘要2机械的主轴2Abstract2前言5第一章加工零件11.1轴类零件的功用结构特点及技术要求11.2零件的工艺加工11.2.1主轴的主要技术要求11.2.2工艺过程分组1第二章零

3、件的设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基准的选择32.2.1粗基准的选择32.2.2精基准的选择32.2.3基准的转换32.3制定工艺路线4231加工工艺42.3.2加工阶段的划分51.32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6241毛坯的制造分析62・5确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸72.6确定切削用量及基本工时10第三章夹具加工353・1提出问题353.2夹具定位353.2.1定位分析353.2.2定位基准的选样353.2.3选择定位元件353.2.4定位误差的分析36第四章总结37参考文献38致谢39机床主轴的设计是我们的机

4、电一体化的必须学透的科Fl,它的领域应用到各个方面，尤其在我们的生产与生活中大量体现，机械制造时我国的主导产业能够直接拉动我国的GDP的增长。第一章加工零件1.1轴类零件的功用结构特点及技术要求轴类零件是机器中长遇到的典型零件之一它主要用来支撑传动零件，传递楼距和承载荷。轴类零件时旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心圆的外圆柱表面、圆锥面、内空和螺纹及相应的锥面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。1.2零件的工艺加工1.2.1主轴的主要技术要求1.2.1.1尺寸精度和表面粗糙度由于主轴需要在负荷条件下作冋转运动，故要求有

5、较高的抗疲劳的能力，表面不允许有裂纹等缺陷。1.2.1.2表而几何形状和相互位置精度：主轴轴颈对支承轴颈的跳动公斧，用标准检验棒检杳时，在近主轴端处不大于0.01mm:在离主轴端300/zim处不大于0.03m/n<>其他定位表面对支承轴颈的同轴度、平行度或垂直度公差一般为0.01加加o1.2.1.3主轴上螺纹的精度，一般不低于二级。1.2.2工艺过程分组车床主轴结构较为复杂，精度要求也较高，在大批量的生产条件下，主轴的机械加工工艺过程有三组加工表面。第一阶段：以毛坯外圆为基准，车ZE76//6和阳06.373"皿的端面及钻屮心孔。第二阶段：以中心孔为基准，

6、粗车外圆，半精车、磨削各阶段外圆、轴颈，铳键椚,车M74'1.5、A/100?1.52螺纹、钻/B95端而上各孔、铳花键。第三阶段：以两端面支乐轴颈为基准，钻通孔、车、磨小端面锥孔（配1:20锥度）,车、濟大端锥孔（配莫氏6号锥度）。第二章零件的设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。CA6140主轴在机床运行中要起到传递功率的作用，则其在工作过程屮，经常受到扭矩作用，由于零件年生产量为1000件，已达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不太大。故可采用模锻成型，且为胎膜锻。它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。2.2

7、基准的选择2.2.1粗基准的选择为取得两中心孔作为精加工的定位基准，所以机械加工的第一道工序是铳两端面中心孔。为此可选择前、后支承轴颈（或其近处的外圆表面）作为粗基准。这样，当反过来再用屮心孔定位，加工支承轴颈时，可以获得均匀的加工余量，有利于保证这两个高精度轴颈的加工精度。2.2.2精基准的选择中心孔在使用过程中的磨损会影响定位精度，故必须经常注意保护并及时修整。特别是在关键的精加工工序Z前，为了保证和捉高定位精度，均需重新修整中心孔。使用锥度时应注意：当锥度装入屮心孔后，在使用过程屮，不能随意拆卸和更换，都会引起基准的位置变动，从而造成谋差。2.2.3基

8、准的转换由于主轴的主要轴颈和大端锥孔的位置精度要求很