项目二零件的工艺分析-零件结构工艺性分析

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1、零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。第二节零件的结构工艺性分析一、分析和审查产品的装配图和零件图零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。在制订工艺规程时，首先必须对零件图进行认真分析。为了更深刻理解零件结构上的特征和技术要求，通常还需要研究产品的总装配图、部件装配图以及验收标淮，从中了解零件的功用和相关零件的配合，以及主要技术要求制订的依据等。对零件进行工艺分析，发现问题后及时提出修改意见，是制订工艺规程时的一项

2、重要的基础工作。（1）加上表面的尺寸精度；（2）形状精度；（3）相互位置精度；（4）表面粗糙度以及表面质量方面要求；（5）热处理要求及其它要求（如动平衡等）。分析零件技术要求的目的，是要找出零件的主要表面（即精度要求较高的面），一是决定主要表面的加工方法；应采取什么工艺措施，二是检查技术要求的合理性。如发现图样上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗漏，或结构工艺性不好时，应提出修改意见。但修改时必须征得设计人员的同意，并经过一定的审批手续。零件技术要求包括下列几个方面：二、分析零件的机构工艺性衡量机械产品结构工艺性应

3、从以下几个方面考虑：1、零件的总数零件少、成熟零件标准件多——好；2、机械零件的平均精度低——好；3、材料的需要量少、低廉——好；4、机械零件各种制造方法的比例采用非切削工艺方法、采用费用低廉的加工方法；5、产品装配的复杂程度零件无附加加工和调整。二、分析零件的机构工艺性为改善零件机械加工工艺性，在结构设计时注意：1、要保证加工的可能性和方便性，加工表面应有利于刀具的进入和退出；2、在保证零件使用性能的条件下，零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求应经济合理，应尽量减轻重量，减少加工表面面积，尽量减少内表面加工；

4、3、有相互位置要求的各个表面，应尽可能在一次装夹中完成；二、分析零件的机构工艺性4、加工表面形状应简单，尽可能布置在同一表面或同一轴线上，以减少刀具调整与走刀次数，提高效率；5、零件的结构要素应尽可能统一，尺寸要规格化、标准化，尽量使用标准刀具和通用量具，减少刀具和量具的种类，减少换刀次数；6、零件尺寸的标注应考虑最短尺寸链原则、设计基准的正确选择以及基准的重合原则，以使加工、测量、装配方便；7、零件的结构应便于工件装夹，减少装夹次数，有利于增强刀具与工件的刚度。铸件：璧厚均匀、便于造型锻件：形状简单、便于出模在毛坯

5、制造方面在装配方面便于装配减少修配量结构工艺性内容在加工方面合理标注零件的技术要求便于安装、加工、有利于提高加工质量和提高生产效率不需要加工的表面，不要设计成加工面；要求不高的表面，不应设计为高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否则会使成本提高。（一）、合理确定零件的技术要求1．尽量采用标准化参数零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的设计、制造周期和费用。（二）、遵循零件结构设计的标准化2．尽量采用标准件诸如螺钉、

6、螺母、轴承、垫圈、弹簧、密封圈等零件，一般由标准件厂生产，根据需要选用即可，不仅可缩短设计制造周期，使用维修方便，而且较经济。3．尽量采用标准型材只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。1．按加工顺序标注尺寸，尽量减少尺寸换算，并能方便准确地进行测量。2．从实际存在的和易测量的表面标注尺寸，且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合。3．零件各非加工面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。（三）、合理标注尺

7、寸1．零件结构要便于安装，定位准确，加工稳定可靠。2．尽量减小毛坯余量和选用切削加工性好的材料。3．各要素的形状应尽量简单，加工面积要尽量小，规格应尽量统一。4．尽量采用标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。5．加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明显分开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀具磨损和保证加工质量。（四）、零件结构要便于加工1．便于安装：准确定位、可靠夹紧左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬运方便刨削较大

8、工件时，往往把工件直接安装在工作台上，为了保证加工时加工面水平、便于安装找正，可以在零件上增加工艺凸台。必要时可在精加工后切除。工件在三爪卡盘上安装时，工件与卡爪是点接触，不能将工件夹牢。通过增加一段圆柱面，使工件与卡爪的接触面积增大，安装较容易。2．应尽量减小加工面积支座地面设计为中凹可减少加工量，以减少刀具及材料的消耗量，还可以保证装配时零