【精品】技能鉴定考题

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1、技能鉴定考题—调度中心原料车间:1、拜耳法生产氧化铝的原理用苛性碱溶液出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液,采用对溶液降温、加晶种、搅拌的条件卜•,从溶液中分解出氢氧化铝,将分解后母液(主要成分NaOIl)经蒸发用来重新的溶岀新的一批铝土矿,溶出过程是在加压下进行的。拜耳法的实质也就是下一反应在不同条件下的交替进行:加压溶出ALO.3•(]或3)HaO+2NaOH+aq=2NaAL(OH)4+aq加晶种分解2、画出原料车间工艺流程图。3、原料车间的职责是什么?原料车间的职责是:对进厂物料进行均化,确保进入系统物料品位的稳定;严格按比例配料,为后续生产系统磨制合格的原矿浆。4、矿石的可

2、磨度:矿石的矿物组成及其物理性质对球擁机生产率有很人的影响。矿石这种对球磨机产生率有影响的物理性质如结晶特性、硬度、韧度等,以相对数量來表示,称为矿石的可磨度。相对地说,矿石结构致密,晶体微小,硬度大的可磨度大,就比较难磨。5、球荷填充率:球荷填充率也称填充系数(©),它是指研磨体所占球磨机的横截面积(F)与磨机横截面积(JIR2)之比。即:(1)二F:式中R磨机有效半泾mnR26、原矿浆细度的影响因素如何控制好原矿浆的细度:1、矿石的可磨性;2、磨机的球荷填充率;3、磨机磨内液固比的控制;4、濟机研濟体的配比;7、如何控制好原矿浆的固含?原矿浆的固含控制是要根据矿石及石灰的下料

3、量调整好母液的配入量。8、泵的开停程序。泵的开停程序:开:1、首先通知电工检查电机绝缘是否合格;2、手动盘车数圈,检查是否有卡阻现象;3、全开进料阀门,微开出料阀;4、启动泵,待泵正常后再缓慢打开出料阀,完成启动任务。停:1、关闭泵出口阀门;2、停泵,关闭泵的进料阀门;3、打开泵进口的放料阀,将管道内物料放尽;4、微开泵岀口阀门,使出口管内物料倒流回来,以免造成堵管;5、待物料放完后,关闭泵出口阀门及管道放料阀。9、碱烧伤的应急处理。如果出现碱烧伤事故,不耍慌张,先就进寻找干净的水源进行彻底的冲洗,再用稀硼酸水清洗,硼酸水清洗过后再用大量的清水冲洗,然后再送往医院救治。10、石灰

4、的添加起到什么作用?(1)消除含钛矿物的有害作用,显著提高Al2o3的溶出速度和溶出率;(2)促进针铁矿转变为赤铁矿,使其屮的氧化铝充分溶出,并使赤泥的沉降性能得到改(3)活化一水硬铝石的溶岀反应;(4)生成水化石榴石,减少N^O损失,降低碱耗。11、磨尾吐料的原因磨尾吐料的原因:1、进料量过大;2、磨内出现串料;3、有饱磨的现象;4、研磨体添加过多;5、岀料筛有漏洞。12、球磨机常见故障及处理:设备故障产生原因消除方法磨机振动1地脚螺栓松动2传动齿破坏3对开齿圈对口螺栓松脱1停机处理2停机处理3停机、紧固螺栓回油温度高1冷却水不畅2油质或型号不对3矿浆进入油中1疏通冷却水2换油

5、3换油传动轴振动1基础螺丝松脱2轴承配合不良3轴弯曲变形4传动齿轮齿合不良5连轴器损坏1停机紧固地脚螺栓2停机处理3更换4停机处理、检修5更换主轴衬温度高,空心轴颈发现异常1油不畅或变质2配合不良3间隙过小4冷却不足1停机处理2停机处理3检修4检查供水原因iHi球筛板破裂停车处理13、开机步骤1、接到开车指令后,启动稀油站低压系统、冷却水系统以及液阻装置;2、观看前后轴瓦开始淋油2分钟后,启动油站高压系统,综合备妥指示灯亮后,开启主电机,球磨机启动后手动停油站高压系统;3、磨机空转数周后,开启磨头碱阀门;4、联系主控启动小母液泵,母液进磨头,并控制好进料量;5、联系主控启动定量给

6、料机开始F矿、下石灰;6、联系主控启动大母液泵,母液进中间泵池;7、待中间泵池液位升至1.6m左右时,联系主控启动中间泵,同时启动冋转筛;8、待矿浆槽液升至2.0m时启动矿浆槽搅拌装置。14、正常停车步骤1、接到主控停车指令后首先停止矿石及石灰定量给料机,母液泵继续运行,继续进母液10〜20分钟冲刷磨机后,停止磨机主电机;2、待磨机停稳后,关闭稀油站低压系统;3、停液阻装置;4、停冷却水;5、通知主控停止大、小母液泵运行。球磨机在运行中,有下列情况之一时,应紧急停车:1、主轴承温度超60°C;2、磨机机件或衬板、人孔盖、回转部件及其他连接螺栓松动,脱落,破裂时;3、隔仓板或出料筛

7、堵塞影响生产时;4、冷却和润滑系统发生断水,断油;5、减速机和电动机发生异常现彖时;6、冷却水温突然升高;7、主轴承冷却水渗漏,进入润滑系统时。16、紧急停车步骤:在通知主控停止定量给料机给料的同时,立即停止磨机主电机,待磨机停止运行后再按正常停车步骤停止其它设备运行。17、什么是“四不伤害”?“四不伤害”是以人的操作行为为对象,岗位工作程序化和标准化为内容,以无事故为目标。在生产中正确处理你、我、他Z间的关系。具体包括:自己不伤害自己、自己不伤害他人、自己不被他人伤害、监督他人

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