关于装夹定位在铣削加工中的合理运用

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1、关于装夹定位在铳削加工中的合理运用摘要：本文通过铳削加工的几种典型零件通过研究图纸相关技术要求，选择合理的刀具与加工工艺，合理的装夹方法，改变加工方式，在保证加工质量的条件下，寻找提高生产效率的工艺改进方法。关键词：普通铳削效率夹具改进1引言在铳床工作中，想把产品干好，首先是工件的装夹要合理牢固，切削参数选择正确，才能生产出合格的产品来，铳床加工的工件，形状复杂多变，装夹不合理、不牢固、在切削过程中就会产生振动，抗力较大，进给速度较慢，而且实际生产的效果也会差很多。影响生产效率，而且后果严重的将造成工件松动、飞出,造成废品，甚至造成设备和人生伤害事故，于

2、是我利用我所掌握的机床夹具和机制工艺学知识，在实际生产中，理论联系实际，大胆解决生产中的关键问题。2定位轴台阶面加工的工艺方法改进如图1所示，A面和B面在同一水平面，B面和D面在同一水平面，A面平行于C而，B而平行于D而。图1转轴示意图第一种方法：在试加工吋，使用分度头装夹加工，先加工A面，分度头转180°加工「血，然后松开工件进行二次装夹加工B血和D面，虽然有划线找正加工，但由于二次装夹基准不统一，造成A面和B面不再同一平面上，A面和C面也不平行，工件无法满足技术要求。笫二种方法：用台钳夹住划线加工，在转轴上，距两端30mm处各划左右两条线，两条线相距

3、20mm宽，对准划线加工A而和B而，然后旋转工件180。,再划相距20mm宽的两条线，加工「血和D面，这种加工方法需耍对每一件工件都要划4条线，加工人员需要对准每一•条线，按线加工，这种加工方法，划线增加劳动强度和辅助吋间，并且划线和对线加工都会产生人为误差，很难保证各相关尺寸要求，而且生产效率低。第三种方法:采用专用工装进行定位装夹，如图2所示，工装厚度为20mm,在工装底部铳一个宽120mm（等于台钳内口的宽度），深5mm的台阶，在工装底部铳一个宽40m,深5的槽（这个槽的作用是避让台钳的丝杠），卡在台钳内口处，使工装固定在台钳上，左右不能移动，工装

4、高80mm等于钳口高度，转轴最薄处为16mm,所以工装都距离右端铳一个深15nmi的台阶，然后在距离N面向左28mm的位置铳一个宽28、深6mm的槽，使用时，将工装卡在台钳口内处，工件放在M面上，向右靠紧N面夹紧工件，加工30mm宽的B面，然后向左移动工作台20mm（移动工作台时，让出铳刀的直径），加工A而，这样保证A面和B面在同一水平面上且平行，然后松开工件，将工件调转180,将工件的A面和B面紧靠工装的M面，然后夹紧工件，压实工件，同时加工C面和D面，这样加工出來的工件就保证了AB面在同一水平面上，CD面在同一水平面上，且AB面平行于CD面。图2定位

5、轴台阶加工定位工装图定位轴工装使用方便，工件加工时一靠一夹就可以加工A面和B面，装夹方便，节省了装夹时间，在满足了图纸技术要求的前提下，大大提高了生产效率。3出线环零件加工工艺方法研究以及工装设计3.1零件结构分析以及工艺方法制定出线环零件尺寸如图3所示，材料为丁晴橡胶棒(GJB1584-1993),此材料弹性模量大，切削性能差，装夹十分困难，加工部位为尺寸3nmi的槽。通过对零件图纸以及材料性能分析，控制加工变形是保证该零件加工质量的关键，众多控制加工变形的措施，有进给量局部调整、改进装夹方案和改进毛坯的结构工艺性等，其中装夹方法是最重要的一项。针对该

6、零件，为了防止在加工过程中，由于装夹引起的变形，因此该零件的加工采用专用夹具进行装夹。3.2专用夹具的设计该零件的专用夹具的主要作用是通过合理布置夹具，在加工过程屮对工件进行定位、约束和支撑。橡胶制品零件在装夹中的位置，受夹紧力引起的工件夹紧点局部刚性转动，从而使工件相对刀具的位置发生改变，工件在机床上的装夹精度也是影响加工精度的重要因素，有很大一部分加工误差是由装夹引起的，因此,通过优化装夹方案来减小装夹引起的弹性变形是提高加工精度和牛产效率的重耍途径。图3出线环二维示意图如图4所示，夹具由定位套、端盖、紧定螺钉、底座所组成，在装夹时，虎钳将底座找止夹

7、紧，通过定位套、端盖、紧定螺钉将零件定位固定，找止定位套中心，通过定位套和端盖的让位缺口实现对零件尺寸3mm线槽的加工，定位套能有效控制零件在加工过程屮的变形。加工时只需一次找正，通过拆卸端盖和紧定螺钉更换零件，便能实现对出现环零件的连续加工。工件C——EC图4出线环工装4、结论在实际工作当中，我们会加工各种形状及材质的零件，遇到各种各样的问题,普通铳削加工大多为平而和沟槽，装夹定位的巧妙决定了加工的高质量和高效率，同时能大大降低加工强度、增加操作环境的安全性，只耍对经验加以总结和提炼，充分挖掘现场工艺的改进性，就能得出较好的解决方法。参考文献【1】韩步

8、愈《金属切削原理与刀具》北京机械工业出版社1989【2】肖继德等《机床夹具设计》