浅谈壳体零件的加工

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1、浅谈壳体零件的加工摘要：売体零件是机器或部件的基础零件，它承载着轴、轴承、箱体等有关零件，连接成部件或机器，因此壳体零件的加工至关重耍，它影响机器的装配精度、工作精度、使用性能和寿命。根据本人对加工壳体零件的了解，谈谈如何在加工中心上加工壳体零件。关键词：壳体零件、定位基准、工件装夹、槽1•引入壳体零件的结构较复杂，内部呈腔形，其加丁表面主要是平面和孔，对于平面的精度，一般端面需较高的平面度和较小的粗糙度，同时，孔与孔之间的相互位置精度也需要保证，使用加工中心既可以保证精度又可以提高效率。现以一实例进行加工的工艺分析。零件图如1,材料为灰口铸铁HT200,需加工

2、上表面，铳槽宽10深8、6-M10螺纹孔。图1零件图2.确定定位基准在加工屮心上加工工件时，工件的定位仍遵守六点定位原则。在选择定位基准时，要全面考虑工件的加工情况，保证工件定位准确，装卸方便,能迅速完成工件的定位和夹紧，保证各项加工的精度，应尽量选择工件上的设计基准作为定位基准，根据以上原则和图纸分析，加工表面的设计基准是底面。装夹时要利用六点定位原理，有两种定位方案可以选择，一是以底面限制三个自由度，①60孔限制两个自由度，在零件的侧面限制一个绕孔转动的自由度，实现完全定位；二是以底面和两孔定位。2.夹紧方案在确定工件装夹方案时，要根据工件上已选定的定位基准

3、确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。主要考虑以下几点：1•夹具的结构及有关元件不得影响刀具的进给运动，也就是工件的加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具上的一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。2.必须保证最小的夹紧变形，在机械加工屮，如果切削力大，需要的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。因此，必须慎重选择夹具的支承点和夹紧力作用点，应使夹紧力作用点通过或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域，保证加工精度3•要求夹具装卸工件方便。4•夹具结构力求简单。5•夹具应便于在机床工作台上装夹。数控机床上工件装夹常采用四种方法：1•使用平口虎钳装夹工件

4、。2.用压板、弯板、V形块、T形螺栓装夹工件。3.工件通过托盘装夹在工作台上。4•用组合夹具、专用夹具等。确定定位基准中谈到的两种定位方式中，以底面限制三个自由度，①60孔限制两个自由度，在零件的侧面限制一个绕孔转动的自由度，这种定位方法装夹比较复杂，而一面两孔定位相对前者设计简单，冇利于夹紧，能减小定位误差有效的保证零件的形位精度，能提高装夹刚性，防止铳削时振动。所以下面我针对一面两孔定位进行加工。可以采用螺钉和压板，压板压在两个孔的上端面，夹紧力的方向对着底面，旋紧螺母将工件夹紧。在加工中心上一次装夹工件，就完成零件上所有端面、螺纹孔以及槽的加工。装夹方式如

5、图2。图2装配方式简图2.工步顺序的安排按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则，木工序中工步顺序安排如下。4.1•铳平面。本工件平面属于无界平面加工，无界平面的编程相对比较简单。在加工中，一般采用排刀法走刀加工平面。由于工件平面形状与槽的形状相似，所以走刀路线为槽的形状。4.2.加工6-M10工艺路线:钻中心孔一钻螺纹底孔一攻螺纹。钻6-M10的中心孔，钻螺纹底孔6-①&5,攻螺纹6-M10o4.3•用①8立铳刀铳宽为10(+0.05,0)mm深为8(+0.05,0)mm的槽。加工槽的走刀路线与铳平面的路线相同。5.编程要点木壳体零件除了要铳平面外，就只要加工一

6、条槽和六个螺纹孔。铳平面和攻螺纹相对比较简单，下面对加工槽做以说明。加工槽，从零件图看出这是条封闭窄杷i,封闭窄槽与开放窄槽差别在于封闭窄槽加工时刀具必须从z向切入材料。因为它没有从侧面水平引入的位置，如果没有预钻孔，必须用键槽铳刀沿z轴方向切入材料。如果没有中心切削立铳丿j或加工条件不适合，那么立铳刀只能斜向切入材料，一般沿X、Z两轴运动。对于封闭窄杷f,刀具需要在工件上方移动到特定的起始位置。本例中,选择左下侧圆弧的终点为起始位置。然后以较小的进给率切入所需的深度(在底部留出lnmi的余量)，再以直线插补运动在两槽中心线进行粗加工。粗加工后并不需要退刀，可以

7、在同一位置进给到最终深度。窄槽轮廓四周的余量均为1mm,刀具将在最终深度从窄槽左下侧圆弧终点开始进行精加工。选择顺铳模式，主轴正转，丿J具必须左补偿，因此应先精加工下侧轮廓。这里刀具可以直接趋近直线轮廓建立刀具半径补偿，若精加工时刀具直线趋近轮廓不合适，还需要加入一段非圆弧直线运动，需要注意刀具半径补偿不能在圆弧插补模式中启动。槽的精度的控制可以通过修改刀具半径补偿和长度补偿来实现。攻螺纹可由G84固定循环指令来完成。循环期间丝锥向下进给，到达指定深度，主轴反转，丝锥退出工件。攻螺纹推荐在工件表面上方12min的切入量，编程时攻螺纹的进给速度计算公式如下：进给速

8、度(mm/min)二主轴