设备技术员工作状况检查确认表

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1、设备技术员每Fl工作检查确认表一、静电点检1.有无正确点检自己静电鞋并填写《静电点检报表》。YES□NO□二、确认品质和交接I•点检完静电鞋后，第一件事就是要到H己所负责线体炉后确认生产品质，询问目检员不良主耍集中在哪一方面，冃前有无改善，并查看《炉后目检报表》；接下来就是要查看PT显示的抛料有无哪一种料严重超标。YES口NO口2.主动找对班技术员交接。交接分三部分：2.1品质状况包括（短路、缺件、空焊、立碑、漏印或不该印锡的地方印刷上锡膏）。如有上述不良他是怎样改善的，效果怎样。YESUNOU

2、2.2机器抛料部分询问哪些是原材原因造成抛料；哪些是程式库数据原因造成抛料；哪些是机器硬件原因产生的抛料。原材原因造成抛料：有无拍照不良现象、统计批量、不良率、并发异常找相关部门确认处理；程式库原因抛料：更正数据后的数据是什么、更正后效果怎么样、有没有向程式员诉说自己更改的数据，要程式员及时备份。机器硬件原因造成抛料：不良FEEDER有无送修并做标识、是否更换过吸嘴和过滤棉。YES□NO□2.3机器（包括程式电脑在内）有无发生过异常，或停机故障，如有询问原因和处理方法及目前的结果。YES□NO□

3、三、点检交接完成后巡视全线点检H报表；确认机器所有程式名称、参数是否符合SOP规定；确认有无料件用错FEEDER或程式设错FEEDER类型（特别提醒：如有无二极体设8*8的FEEDER用8*4FEEDER上料）；检杳机器内部有无与机器运行无关的物品；有没有被磕碰的地方；冋焊炉轨道宽度是否正常（轨道宽度比PCB宽出0.3-0.5MM最好）。YES□NO口四、换线前准备1.据换线还有一个小时有无辅助产线将所抛料件手补，并要求产线对补料PCBA做好标识；通知产线提前一小时领取钢网和刮刀，要提前检查钢网

4、是否正确，冇没冇开孔问题,哪些地方要贴住不能印锡，钢网开孔处有-没冇变形及刮刀是否良好；通知程式员提前一小时将程式导入，并确认程式有无跳料，DATACHECK是否能顺利OK。YES□NO□2.领取吸嘴和顶PIN图并做好领用记录表，顶PIN图要与PCB实物相比对看二者是否相符。YES□NO□五、换线1.调整好上扳机、吸扳机的宽度及上扳机卡箱上升的PICTH间阁，确保推板时PCBZ间不会相互干涉，PCB从上扳机到吸板机轨道传送顺利及PCB能顺利从吸扳机流入印刷机。YES□NO□2.DEK卬刷机换线。

5、首先拆下钢网及TABLE上的所有顶PIN,然后才能根据机种SOP调用程式，进行对网孔等调试工作。1.贴片机换线。由程式员将程式导入机器，技术员首先要将机器上的顶PIN全部取出才可调整轨道宽度；技术员根据顶PIN图安装顶PIN,安装完成后再拿实物PCB检验有无顶到背面元件和顶PIN有无浮高现象；在拆下或安装吸嘴时要把工作头移到垃圾箱导入孔上方进行（以防弹簧掉入机器）。YES□NO□2.调整各小问站台及炉子轨道宽度在人于PCB宽度的0.3〜0.5MMZ间，并检杳各设备衔接处PCB能否顺利通过。YES

6、□NO□3.在调整炉子宽度时要问一下目检炉膛内还有无PCB未流出。YES□NO□4.调用炉了温控程式时冇无遵照机种SOP,炉子升温是否正常，实测炉温是否符合厂内制程要求。YES□NO□5.根据产线所上料件确认FEEDER有无卅错；确认机器有无跳料、工作头有无设PASS,并在机器上检查8*4EMFEEDER所上料件资料库是否标准。YES□NO□6.打首件。技术员跟踪前3PCS扳子在每一台贴片机贴片过程和贴片品质。对首次量产或试产机种技术员要确认首片有无缺件、跑件、偏位及有方向元件极性有无贴片反向，

7、并交产线进一步确认，最后在品保首件确认OK后产线才可以印刷第一片板子，此时耍确认印刷质量无短路、漏卬、偏移、QFN元件GND有印锡及无插件孔印锡现象；对已在量产屮的板了，在技术员和产线确认好首件OK后，交品保确认处产线即可生产第一片吸膏板，再次确认无质量问题即可连续生产。YES□NO口7.技术员耍连续监控前20PCS印刷及贴片品质OK,才可放松警惕。YES□NO□六、跳料1.技术员在跳料吋确认跳料位置是否止确，取消跳料后在打第一片板子时要检查取消跳料的位置是否有贴片，并到程式电脑打开程式确认程式

8、里该料是否已取消跳料。YES□NO□七、生产过程监控1•技术员每隔半小时要到炉后确认以下品质及在程式电脑上检查一下抛料率冇无超标。YES□NO□2.技术员每半小时确认一次印刷品质（要连续查看5片以上板子）。YES□NO□3.技术员发现产线抛料分析不出原因或15分钟解决不了的各种问题要立刻请工程师协助处理。YES□NO□4.在据下班前一小时将产线抛料找到交产线手补，并要求产线対补料PCB做好标识，让目检多注意。YES□NO□5.按《设备交接木》要求出好交接内容。YES□NO□6.技术员除按照机种S