质量管理流程2

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1、质量管理流程1、目的：对采购的原材料、外协件、外购件、半成品、成品进行测量和监控，以确保产品质量符合要求。2、范围：适用于所冇采购的原材料、外协产品、外购件、半成品、和顾客财产的检验与试验。3、职责权限3.1质检科负责编制原辅材料、外购件、外协件、生产产品的检验文件等。3.2质检科检验员依据检验文件对厂内制作过程进行检验、试验、验证和工艺监督，并按要求做记录。3.3操作者/班组长按工艺文件进行加工、自检、互检、报检。3.4生产部负责半成（产）品的出厂数量的检查。3.5质检科/车间主任负责产品制作过程中的质量检查。3.6生产部负责成品包装前的数量检查。3.7项

2、目部检验员依据检验文件进行现场安装过程的检验和工艺监督，并按要求做记录。4、工作程序4.1进货检验和试验供应商/送货员一一采购专员（销货清单/工程名称）一一经营部（销货清单/工程名称）一一质检员（销货清单-/工程名称）库管员（销货清单-/工程名称）车间卸料负责人卸车完毕——库管员（开入库）一一供应商/送货人员4.1.1、供货商运货来厂后找采购专员，采购专员将供应商的《销货清单》和对应的工程名称传递到经营部。4.1.2、经营部将《销货清单》和对应的工程名称转交质检员检验质量和过磅。4.1.33、质量合格的，质检员将《销货清单》和对应的工程名称转交给库管过数。4

3、.1.4、库房按到料工程通知生产车间卸货，三大运营商产品材料通知王树平（）,其他产品通知李亮（李龙），卸车完毕，按实到数量入库写入库单，转交供应商/送货人员。并到财务部办理手续。4.1.5、质量不合格的，采购专员组织质量会审，会审同意接收的，质检员做好相关记录,并进入接受程序，会审不同意的，采购专员负责将材料退冋供货商。4.1.6采购经专员/财物部要求供应商按会审规定的吋间换货。4.2.场内制作过程检验和试验下料（自检）班组长（报检）质检检验—标识成型（自检）班组长报检—质检检验-一标识--一制孔（自检）班组长（报检）---质检检验-一标识--一焊接（自检）

4、——班组长（报检）-一质检检验一-标识一一预拼装（自检）——班组长（报检）-一质检检验镀锌班组长（报检）质检检验—清点码放圭寸存标识班组长等同外包队，同样需要报检程序3.2.1首件检验：每种零部件（下料、成型/矫正、制孔、焊接、预拼装必须进行首件检验,并填写“首件检验记录卡”，检验合格后方可批量生产；3.2.2自检：4.2.2.1操作者加工前要对所领的材料、辅料进行检验，确认符合要求后，方可进行加工。4.2.2.2本工序加工后，操作工人应按图纸（样板）和工艺要求要对产品进行自检，确认符合要求后，报班组长签字。班组长报质检员检验422.4质检员检验合格后在《报

5、检单》上签字、标识后方可转入下道工序。4.2.3互检：4.2.3.1下道工序的操作者对上道工序的在产品转入本工序时，进行互检，确认符合耍求后再进行木工序的加工。4.2.3.2发现问题应及时标识、隔离存放，如有争议，生产部与质检科进行裁决，确认后双方均要记录。4.2.4巡检：质检科经理、车间主任在工序生产过程进行巡视、检查，做到质量问题及时发现、及时处理；4.2.5专检：当各种检验中发现的不合格品可以返工修理时，质检科进行标识并下发《停（返）工通知单》，生产部门应及时进行返工，返工后车间主任签字报经检验员再确认，合格后方可放行；对无法返工的进行标识和隔离，。可

6、回用的进行回用；发现的不合格情况应在检验记录表上进行登记；4.2.7当检验小发现的不合格品超出标准耍求按《不合格品控制程序》、《纠正、预防措施控制程序》处理。必要时，当不合格属人为因素或设备因素时，检验员应立即报告经营部，经营部根据实际情况，填写“纠正、预防措施通知单”交生产部门及相关部门整改。4.3镀锌、发货出厂前检验4.3.1外协镀锌的检验及交接控制：4.3.1.1生产部将零部件按要求摆放整齐，清点数量。4.5.2H；厂镀锌前，质检科负责进行外观质量检验及过磅，生产部填写《出厂镀锌交接单》。4.5.3镀锌完毕回厂后，质检科按照《检验与试验作业指导书》进行

7、检验及过磅。并在“镀锌检验记录表”上作好记录。经检验不合格的依“不合格品控制程序”处理；4.5.4合格的由生产部清点数量，摆放整齐后，并作好“数量复查记录表”检查记录。少件的由生产部与镀锌厂沟通，解决。4.5.5数量准确的，生产部负责成捆，封存。4.3.2发货的检验质检科负责装车运输出厂前的外观质量，填写《出厂检验记录》，并经经营部同意后可进入发货程序；生产部负责数量检验，并填写《发货交接单》。4.4现场安装过程的检验4.4.1自检：安装队施工前要对上道工序流转的半产品的数量进行检验，确认符合要求时后方可安装。并做好记录。4.4.2巡检：项目部检验人员对各工

8、序安装过程进行巡视、检查，做到质量问题及时发现、及时