入厂煤采制化管理细则

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1、入厂煤采制化管理细则第一章序言为了加强燃料全过程管理,确保燃料质量分析数据的准确可靠,特制定入厂、入炉采制化监督管理制度。第一条煤炭的采制、化验的监督检查管理由燃料分场管理、班组长全面负责,监督范围包括入厂煤的采制、化验、原样复查监督,以及采制煤样的全过程按国标进行。第二条商品煤样采取方法(GB475-2008),本标准等效采用了国际标准IS01988《硬煤一采样》。1主题内容与适用范围(1)本标准规定了从煤流中、火车、汽车和煤堆上采取商品煤样的方法。(2)本标准适用于无烟煤、烟煤和褐煤。2引用标准(1)GB212煤的工业分析方法(2)GB474煤样的制备方法(3)GB477煤

2、炭筛分试验方法3定义(1)商品煤样:代表商品煤平均性质的煤样。(1)子样:采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。(3)分样:由若干了样构成,代表整个采样单元的一部分的煤样。从一批煤中釆取一个总样所代表的煤量,一批煤可以是一个或多个采样单元。(4)批:需要进行整体性质测定的一个独立煤量。(5)总样:从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。(6)采样单元:从一批煤中采取一个总样所代表的煤量,一批煤可以是一个或多个采样单元。(7)标称最大粒度:与筛上物累计质量百分率最接近(但不大于)5%的筛子相应的筛孔尺寸。(8)采样精密度:单次釆样测定值与对同一煤(同一来源,

3、相同性质)进行无数次采样的测定值的平均值的差值(在95%概率下)的极限值。(9)精密度:在整个采样、制样和化验中,对某一煤质参数的测定结果会偏离该参数的真值,但真值是不可能准确得到的,即测定结果与真值的接近程度一一准确度是得不到的,而只能对同一煤的一系列测定结果间彼此的符合程度一一精密度作出估计。如果采用的采样,制样和化验方法无系统偏差,精密度就是准确度。(10)系统采样:按相同的时间、空间或质量间隔采取子样,但第一个子样在第一间隔内随机采取,其余子样按选定的间隔采取。(11)随机采样:采取子样吋,对采样的部位或时间均不施加任何人为意志,能使任何部位的物料都有机会采出。(12)

4、时间基采样:通过整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。(13)质量基采样:通过整个采样单元按相同的质量间隔采取子样。第二章采样基本原则第一条采样单元1精煤和特种工业用煤,按品种、分用户以1000t(±100t,下同)为一采样单元,其他煤按品种、不分用户以1000t为一采样单元。2运量超过1000t或不足1000t时,可以实际运量为一采样单元。如需进行单批煤质量核对,应对同一采样单元进行采样、制样和化验。3釆样精密度:原煤、筛选煤.、精煤和其他洗煤等产品的釆样精密度规定于表1表1采样精密度原煤、筛选煤精煤其他洗煤(包括中煤)干基灰分£20%干基灰分〉20%±l/10X灰分但不小于

5、±1%(绝对值)±2%(绝对值)±1%(绝对值)±1.5%(绝对值)第二条子样数冃11000t原煤、筛选煤、精煤及其他洗煤(包括中煤)和粒度大于10Omni的块煤应采取的最少子样数目规定于表2:表21000t最少子样数目采样地点品种干基灰分,%煤流火车汽车煤堆原煤、筛选煤>20%60606060W20%30606060精煤15202020其他洗煤(包括中煤)和粒度大于100mm块煤20202020煤量超过1000t的了样数冃,按式(1)计算:N%m/1000(1)式中:N——实际应采子样数目,个;n——表2规定的子样数目,个;m——实际被采样煤量,to2煤量少于1000t时,子

6、样数冃根据表2规定数冃按比例递减,但最少不能少于表3规定的数目。表3煤量少于1000t的最少子样数采样地点品种干基灰分,%煤流火车汽车煤堆原煤、筛选煤>20%表2规定数目的1/31818表2规定数目的1/2W20%1818精煤1010其他洗煤(包括中煤)和粒度大于100mm块煤1010第三条子样质量每个子样的最小质量根据商品煤标称最大粒度按表4规定确定。表4了样质量最大粒度,<6<13<25<50mm子样质量,kg0.50.81.53.0第四条煤流中采样1移动煤流中釆样按时间基釆样或质量基采样进行。时间或质量间隔按式(2)或(3)计算。子样数目和质量分别按第二条和三条规定确定。

7、(2)式中:T——子样时间间隔,t;Q——采样单元,t;G——煤流量;n——子样数目。mWQ/n(3)式中:。m一一子样时间间隔;Q——采样单元;n——子样数目。2于移动煤流下落点采样时,可根据煤的流量和皮带宽度,以1次或分2到3次用接斗或铲横截煤流的全断面采取1个了样。分2到3次截取时,按左右或左中右的顺序进行,采样部位不得3交错重复。用铲取样时,铲子只能在煤流中穿过1次,即只能在进入或撤出煤流时取样,不能进、出都取样。第五条火车顶部采样1车厢中子样位置选择(1)采样单元为1节车厢时,按图

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