目视检测操作指导书

《目视检测操作指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、目视检测操作指导书篇一：SM炉后目视检查作业指导书SIVT炉后目视检查作业指导书一、作业流程：1.全数将传送台或套板CK的PCB取下，仔细检查固化后的是否有假焊、偏移、多件、少料、浮高、短路、零件破损、侧立、误配、反向、反面、少锡等不良，检验标准（依IPC-A-61ODCLASS2客户另有要求除外）如下：A假焊:部品焊接端与PCB未有锡连接或未完全连接，B.偏移:零件偏移量不超过焊盘尺寸的1/3或角度偏移不能超过35度.C.组件破损:电极上的裂痕或缺口玻璃组件上的裂缝刻度及电阻的缺口损伤等不良.D.反面:有上下面之分的元

2、器件出现反面现象.E.侧立:部品与PCB的接触部分不在同一平面而形成一个夹角.F.误配:PCB上贴装的部品与设计所需的部品P/N不相符.G反向：有极性的组件贴片方向与实计贴片的方向相反.H短路:组件与组件、PIN与PIN之间不在同条线路有锡连接.I浮高:部品与焊盘之间空隙超过0.1rwJ.少锡:锡量不足爬上组件焊接端高度之1/31.针对所检查出的不良做出标示并区分放置在红色“不良品"拖盘内，不良现象及时记录报表.（终检处可自行维修，可使用无铅烙铁，但须具有相当水准能力才可作业，且须自检维修此位及周边组件有否破损、连锡、假

3、焊）.2.如当班时间内同种不良发生3次以上须向拉长报告，针对严重缺陷需及时反馈相关工程人员.3.全数检查PCB外观，是否残有异物,IC点检记号是否用其它颜色点检，记号不可有划到文字丝印.4.检查CK之PCB用黑色蜡笔在指定的板边固定作上自已的代号区分放置标示，放可流入下一工位（客户要求除外）.二、使用工具：1.静电手套2.静电环3.RCHS油性笔4.报表5.不良标签三、注意事项：1•作业前佩戴CK防静电手环和手套.2.PCB轻拿轻放，板边有组件须朝外放置.3.所有机种严禁在板内作记号.2.物料须核对正确，须全部为无铅.3

4、.拿取PCB须拿PCB板板边，勿触摸组件6.1C点检记号不可划到本体丝印篇二：作业指导书-目视检验篇三：目视检测操作规程目视检测操作规程目录1范围•22参考标准•・23检查条件和设备...24人员・..36.目测检杳接缝的准..37焊接时的目测检48完成焊缝的目测检・49修理焊缝的目测检备杳杳查51范围本规范涉及对金属材料熔融焊缝的目测检查。检查通常在同一焊接条件下的焊缝上进行，除非由比如应用规范所要求或经协议双方所同意，也可以在焊接过程的其它阶段进行。2参考标准本规范结合了其它有日期的或无日期的出版物的规定。在本文中以

5、及出版物中在适当场合引用的这些参考标准将在后面列出。对于有日期的参考标准，其后续修订或这些出版物的任何修订经结合后，也能适用于本欧洲标准。对于无日期的参考规定，可以引用其出版的最新版本。EN288-2EN473金属材料焊接程序的技术规范和批准一第2部分：电弧焊接的焊接程序技术规范无损检测人员的资格和证书——般原则焊缝的无损检测——般规则钢材的弧焊焊缝一缺陷质量等级准则铝和可焊合金的弧焊焊缝一缺陷质量等级准则(ISOprEN12062EN25817EN3004210042:1992)ISO3058：1974无损试验一目视检

6、测的辅助一低倍放大镜的选择ISO3058：1976游标卡尺读数至0.1和0.053检查条件和设备表面照度最小为350Ix;建议为500Ixo进行直接检查时，眼睛最好位于距离检查表面600nm处，观察角度不小于约30°(见图1X使用光纤检查镜作远距离检查时，光纤或摄像机属于附加要求，须由应用标准所指定或经协议双方所同意。如果要求在全县和背景之间获得好的对比度和立体效果，则须使用附加光源。在有疑问时，可以使用目测检查作为其它无损检测方法的补充对表面缺陷进行检查。检查设备的举例在附录A中给出。4人员按照欧洲标准，进行检查的人员

7、必须：a）熟悉相关标准、规则和技术规范；b）被告知所使用的有关焊接程序；c）按照EN473的要求必须具有好的视力，并且须在每过12个月后检查一次。5目测检查一总则检查范围必须由应用标准事先规定，或经协议双方同意。检查员必须接近焊缝作必要的检查，并取得生产文件。在可能实际接近的情况下，在同一焊接条件下检查焊缝，有时有必要在表面处理后再作检查。范围图1.接近检查2.目测检查接缝的准备在焊接之前需要进行目测检查时，必须检查：a）是否满足在焊接程序技术规范，即按照EN288-2标准中指定要求所准备的焊缝形状和大小；b）熔融面和相

8、邻面是否清洁；c）待焊接的零件是否按照图纸或说明已经相互固定。7焊接时的目测检查需要的话，在焊接过程中可以进行以下检查：a）焊接金属的每道或每层在被另一焊道覆盖之前是否清洁，特别要注意焊接金属和熔融面之间的连接。b）不能有可见缺陷如裂缝或凹坑，如发现这些缺陷，必须汇报以便在进一步焊接之前采取救治行动。c）焊道之间以及