材料成型技术基础和机械制造工艺基础复习资料

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1、材成型技术基础和机械制造工艺基础1.在机械性能中,堤指ft2.熔模铸造的主要生产过程有:压制蜡模,髓,if,鯉,WMo3.常用的特种铸造方法有:熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,低压铸造和陶瓷型騒等4.辦於金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面°5.常用的特种铸造方法有:熔模傍造,金属型騒,压力铸造,离心铸造,低瞒造和陶繃造等。6.根据石墨的形状特征不同,可以将铸铁分为:普通如駭醴铸輔鏗铸铁等7.铸件中可能存在的气孑L有侵入气彳L,fiOL,反应气孔三种。&金属粉未的基本性能包扌就1、粒径分布、撅粒形卿大小以及技术特征黑9.砂型铸造常用的机器

2、造型方法有震实觀、微震实造里、高压造型、抛砂造型等。10.哽质合金是将(-些难熔的鉞碳化物和金属粘接剂粉末混合,压制成形,并经烧结而形成的-麴末乐制晶)11.合金的(液态收缩)和(凝固收缩)是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。12.铸造车I'艸,常刪炼钢设备有(W)和(感应炉)。13•按铸造应力产生的原因不丽分为(热应加和(机械应加。14.铸件顺序凝醐目的是(防止缩孔)。15.控制铸件細的原则有二个,即(同时凝固)和顺序凝固).16.焊接变形的基本形式有:收缩变形,角变形,弯腋形,波浪变形和扭曲变形。17.影响陶瓷坯料成型形因素主要有:胚料的可塑也泥浆的流动性,泥浆的稳定也18.熔化焊

3、接耕条通常堆觀I®劇成,其中焊芯的主要作用为(作为电源的-个电极,传导电流、产生电弧、熔化后作为填充材料,与母材-起构成焊缝金属等。19•悍条药皮由:她,W,W1,Kg,合金剂和解剂组成20.焊接的主要缺陷有置,固体夹杂,裂纹,ilt,形状缺陷等。21.縣的药皮由稳弧剂,造渣剂,造气剂,脱氣剂,合金剂利粘接剂组成。22.与埋加自动焊相比,手工电弧焊的有点在于可焊的空间位置多24.影响陶瓷坯料成形因素主要有觀的可塑也泥浆的流动也泥浆的稳定也25.影响金属焊接的主要因素有腿、Oo26.粉未压制生产技术流程为粉未制取、噩、压制成型、魅、其他处理加匚27.金属材料的可锻性常用(金属塑性指标

4、)和(变形抗加来综合衡量。28•-般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由也、IO、内浇鞠成。29.冲孔工艺中,周边为(产品),冲下部分为(废料)。30・板料冲载包括(冲彳L)和(落料)两种分离工序。31.纤维做的出现会使林料的机械性能发生(各向异性),因此在设计制造零件时,因使零件所受的剪应力与纤维方向(垂直),所受拉应力与纤维方向(平行)。32.绘制自由锻件图的目的之-是计算坯料的(H)和(K±)•33.按照熔炉的特点,騒合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、卿炉熔炼等34.金属粉末的制备方法有矿物还原法、电解法、雾化法、机械繃发、研磨法。35•根据钎料熔点的不同,钎

5、焊可分为贿焊和软耕两大类,其温度分界为450。36.固杰材料的连接可分为永久性,非永久性两种37.铸造成型过程中,影响合金收帥因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力3&陶瓷材料具有优良的抗热震性,即承受温度聚变而不破坏的能力《对》39.压力铸造是-种压加II工方法《错》39.金属在室温活室温以上的加工称为热加工㈱41•板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加助麒变形或分离,从而获得-定的形状,尺寸零件的加工方法《对》42.瞬的实质使使液态金属在铸型中凝固成形(对)43.显微纟峻使金属在性能上賄了方向性(对)44.离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确,内表面光滑,加工余量大(错)45•焊

6、接过程中,对焊件进行不均匀加热和冷却,是产生焊接应师变形的根本原因(对)46.低压铸造时,由下往上流动(对)47.压加叮时,金属的变形遵循体积不变定律和最大阻力定律(错)48.铁结构材料制成的结构零件精度不高,表面粗糙度値大(错)49.纤维通常是线性结晶黠物,平沟分子量较橡胶和塑料高,纤维不易形变(错)50.板料弯血时,内侧金属受切向压应力,产生压缩变形,外侧金属受切向拉应力,产生伸长变形(对)51.備型中含水分越多,越有利于改善合鋪流动性(错)。52.铸件在冷却过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩(对)。53.同-铸件中,上下部分化学成分不均的现象称为比重偏析(对)。54.瞬生产

7、中,模样形状就是零件的形状(错)。55.删,为了便丁从模膛内取出锻件,锻件在垂直于分模面的表面应留有-定觸度,这称为锻模斜度(对)。56.板料拉深时,拉深系数m总是大于1(错).57.拉长工序中,锻造比y总是大于1(对)58.金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形(馱59.在瞬生产中,流动性较好的铸造合金(A)A.结晶温度范II小B.结晶范围较大C.结晶温度较高D.第晶温度较低60.适合制造齿轮刀具的材料是(B)A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金D.陶瓷材料4

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