资源描述：
《谈灌砂法检测路基压实度的实际运用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、谈灌砂法检测路基压实度的实际运用路基现场压实度检测主要检测方法冇灌砂法、坏刀法、核子法、水袋法等检测方法。根据施工实际情况和业主耍求，在惠兴高速公路上主耍运用灌砂法进行路基压实度检测。结合T程实践，对路基压实度检测中的一些问题，作简要地分析和探讨。路基压实度灌砂法公路建设项目中，压实度检测是T程质量控制的重要手段之一，路基工程质量的好坏，压实度是最重要的内在指标之一，《公路工程质量检验评定标准》路基、路面压实度的权值均为3,可见压实度在工程质量控制屮的重要性。只有对路基进行充分压实，才能保证路基的强度、整体稳定性，并保证和延长公路的使用寿命。路
2、基现场压实度检测主耍检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、水袋法等检测方法。根据施工实际情况和业主要求，在惠兴高速公路上主要运用灌砂法进行路基压实度检测。本文结合工程实践，対路基压实度检测中的一些问题，作简要地分析和探讨。一、灌砂法基本原理灌砂法（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30~0.60miii或0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂,从一定高度自由下落到试洞内,按其单位重不变的原理來测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。二、灌砂筒的选
3、用及室内标定1、根据集料的最大粒径选用灌砂筒(1)当试样的最大粒径小于15nmi、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒测试。(2)当试样的最大粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度不超过150mm,但不超过200mm时，应用＜1)150mm的大型灌砂筒测试。(3)如集料的最大粒径达到40mm〜60mm或超过60mm时，灌砂筒和现场试洞的直径以200mm为宜。工地上普遍应用©150mm的灌砂筒，它的测深为150伽,其所测压实度仅为这150伽的压实度。但是现场压实层厚度往往在200mm左右，而一且一般压实度在
4、压实表层都比较高，往下就难以保证，因此在山区现场含碎石较多的集料应采用＜1)200mm的大灌砂筒检测为宜。2、室内量砂标定的准确与否对压实度的影响(1)储砂筒中砂面高度、砂的总重对量砂密度的影响《公路土工试验规程》中对筒内砂的高度和质量都做了明确规定。筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15nim,原因是不同砂面高度的砂，英下落速度不同，因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同，这就直接影响了量砂的密度。因此，储砂筒中砂面高度必须严格控制；另外，筒内砂的质量准确至lg。每次标定及以后的试验都维持这个质量不变。因为标定时，只要砂总重相同，即砂的自重一样，显然
5、其下落速度也能保持一致,从而提高量砂使用的准确性。实践证明，现场测试时，储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致,大大提高了检测数据的准确性。（2）标定罐深度对量砂密度的影响。通过试验结果发现标定罐深度每减1CH1,砂密度大约降低1.2%0可见其深度不同对砂密度影响较大。因此，现场试洞深度应尽量与室内标定罐深度一致。（3）砂的颗粒级配组成对量砂密度的影响。不同颗粒粒径组成的砂,其级配不同，密度也明显不同，故每次检测使用时量砂必需采用标准砂（0.30〜0.60mm或0.25〜0・50mm）,而且要保持砂的洁净干燥。由上述可见，储砂筒砂面高度、砂
6、的总重、标定罐深度、砂的颗粒组成等均在一定程度上影响量砂的密度。量砂密度标定准确与否，也将影响路基压实度的检测精度。所以，在进行路基压实度检测Z前，标定T作不容忽视，必须引起足够的重视。三、选点及检测频率选点是否得当，直接影响到压实度的检测结果。选点太少，位置不客观，没代表性，很难反映实际情况；选点太多，不但没必要，而且浪费时间，降低工作效率。因此，正确的选点，严格按《公路路基路面现场测试规程》附录A规定的检测频率进行检测，具有很强的实际指导意义。所以,进行压实度检测时，选点应得当，随机取点，检测频率也要满足规范要求。这样，检测结果才能较客观地
7、反映工程质量的实际情况。四、Pclm>wo对压实度检测的影响压实度K二Pd实/Pdm,其中Pdm为最大干密度，是通过室内标准击实试验取得的。若试验结果与实际情况偏差太大,必将影响压实度检测结果的准确性与可靠性。作标准试验时，施工单位与监理单位应共同取样,并应尽量取有代表性的集料，作对比试验。另外，针对山区高速公路的地质情况，对集料最大干密度的获得除标准击实试验外也可考虑使用表面振动压实仪法。对于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土的最大干密度表面振动压实仪法更接近于现场振动碾压的实际状况。通过多种方法的验证、对比才能保证试验结果的可靠性，以免造成不
8、必要的损失。五、现场检测注意事项1、现场测试时，储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致。2、尽量使用基板，确保试验精度。3、尽量使检测表面光滑平整
