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1、IE七大手法 防错法与动改法目录IE介绍IE七大手法详介及案例分析IE七大手法简介IE介绍IE介绍IE介绍IE介绍再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1,087万美元，居世界第二位。1防错法1.意义防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.因此,更具体的说”防错法”是具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造———不需要注意力具有外行人来做也不会做错的构造———不需要经验与直觉具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造———不需
2、要专门知识与高度的技能1防错法2.功用使任何的错误,绝不会发生.使错误发生的机会减至最低程度.3.基本原则在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:使作业的动作轻松使作业不要技能与直觉使作业不会有危险使作业不依赖感官4.应用原理1>.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2>.保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3>.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.4>.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5>.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号
3、顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6>.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7>.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8>.层别原理:为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.9>.警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10>.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.防错法改善前测试治具摆放零乱找寻不易容易混淆改善后5S之整理﹐整顿制作治
4、具﹐让各种外接卡有固定的位置将各种接头分类﹐按照插接顺序摆放2动改法1.手法名称又称动作改善法,简称为“动改法”运用动作经济和原则实现工作效率最大化的一种改善手法，＊省力动作原则＊省时动作原则＊动作舒适原则＊动作简化原则2.动作经济原则可分为三大类二十二项.三大分类为:有关于人体动作方面之原则,共包含8项.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.有关于工具和设备之设计原则.共包含8项.动作原则原则1：两手同时开始及完成动作。原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲。原则3：两臂之动作应反向同时对称。原则4：尽可能以最低级动作工作。原则5：物体之“动量”尽可能利用之，但如
5、需用肌力制止时，则应将其减至最小度。原则6：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳。原则7：弹道式运动较轻快。原则8：动作宜轻松有节奏。动作原则原则1：两手同时开始及完成动作。原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲。原则3：两臂之动作应反向同时对称。动改法泰勒研究钢铁厂铲煤:1.每铲38磅,每天工作量25吨(重量重,体力消耗大,随时需要休息)2.每铲30磅,每天工作量30吨3.每铲21磅,每天工作量34吨4.每铲15磅,每天工作量29吨(体力消耗少,但每铲份量少）有关于工作场所之布置与环境之原则原则9：工具物料应置于固定处所原则10：双手可及原则原则11：利用各种盛具送至工作点
6、，愈近愈佳原则12：工具物料应依最佳的工作顺序排列原则13：利用重力墬送原则14：应有适当的照明，使视觉舒适动改法原则9：工具物料应置于固定处所“寻找”属非生产性的浪费的动素；工具物料依一定次序放置固定位置,可帮助操作者养成习惯动改法原则11：利用各种盛具送至工作点，愈近愈佳原则12：工具物料应依最佳的工作顺序排列原则13：利用重力坠送原则14：应有适当的照明，使视觉舒适动改法原则15：工作台及座椅的高度，应保证工作者坐立舒适原则16：工作椅样式及高度，应能使工作者保持良好姿势现场改善现况：气动螺栓机摆放于工作台，使用时需要取放，造成浪费。问题点：取放动作重复做，造成动作上
7、的浪费改善对策：1.采用弹性联接吊挂于正前方，改成握式谢谢观赏WPSOfficeMakePresentationmuchmorefun@WPS官方微博@kingsoftwps
