2库存盘点方式方法

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1、库存盘点方式方法在库存过程中,在些货物因存放时间太长或保管不当使其质量受到影响。为了对库存产品的数量进行有效控制,并查清商品在库中的质量状况,必须定期或不定期地对各储存场所进行清点、查核,这一过程就是盘点。一、主要是:1.查清实际库存数量由于众多原因,如收发中记录库存数量时多记、误记、漏记﹔作业中导致商品损坏、遗失,验收与出货时清点有误﹔盘点时误盘、重盘、漏盘等,往往导致账面库存数量与实际存货数量不符,通过盘点清查实际库存数量与账面数量,发现问题并查明原因,及时调整。2.计算企业资产的损益库存物料总金额直接反映企业流动资产的使用情况,库存量过高,流动资金的正常运转将受到威胁,而

2、库存金额又与库存量及其单价成正比,盘点就可以准确地计算出企业实际损益。3.发现物料管理中存在的问题通过盘点查明盈亏原因,发现作业与管理中存在的问题,并做出相应的措施,从而提高库存管理水平,减少损失。二、一般来说,盘点作出的内容主要有以下几项:1.货物数量通过点数计数查明物料在库的实际数量,核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。2.货物质量检查在库商品质量有无变化,有无超过有效期和保质期,有无长期积压等现象,必要时还必须对商品进行技朮检验。3.保管条件检查保管条件是否与各种商品的保管要求相符合。如堆码是否合理稳固,库内温度是否符合要求,各类计量器具是否准确等。4.库存安全状况检

3、查各种安全措施和消防、器材是否符合安全要求,建筑物和设备是否处于安全状态。5.稽核仓库账务工作的落实度一旦料账不准,对生产与现场生产工作绝对是致命的伤害,因此企业经营阶层一定会审慎地订定仓储物料管理办法,授权仓库管理人员依规定执行料账登账作业。虽然做好料账工作是仓库人员天经地义的责任,但是“一样米养百样人”,难免有些仓库人员的工作意识不足,责任感也不够,或者疏忽,或者“拖”的习性难改,日久顽生,使料账产生大差异。为了及早发现“人”的问题点,及早警示处理,而且可以及早警惕仓库作业人员,及早修正其偏差习性,定时尤其不定时的稽核有其必要性。经复查结果,一切落实正确,当然更好,如有偏差

4、,更可及早补救。6.更有效的仓储整顿没有人会否认,仓库存放的应该是良品,因为生产需用的一定是良品,而且10/10仓库应该存放生产需用的料,绝对不是呆料。理念那么清楚,而事实上经常不然。由于工作繁忙,经常在“备战”中,因此仓库人员很少能细心地及时核查,以致良品变不良仍然不知,呆料长久盘踞宝贵的仓库储位而不自知。很大部分的工厂,不是经常呆料与急需料一起,不良品与良品齐飞吗?为使仓库更有效,更早发现不良品与呆料发生的启因以求谋防堵之策,一定需要定期实地盘点的手段,使一切潜在的问题现形。三、盘点的步骤盘点作业一般根据以下几个步骤进行﹔盘点前的准备、确定盘点时间、确定盘点方法、培训盘点人

5、员、清理盘点现场、盘点、查清差异原因、盘点结果处理。盘点作业步骤如图1-1所示:(图1-1)10/10步骤一 盘点计划(1)盘点计划阶段很多中小企业的盘点主持人,由于缺乏经验,没有做好盘点计划,因此乱成一团,尤其是没有针对预盘阶段做出深入计划,以致到了复盘时仓储仍乱的不可收拾,因此拖延复盘时日,令参与者怨声载道。一般而言,盘点计划多在复盘日期的一个月前就要具体拟订而且发布。比如预定6月26日到6月30日为复盘(一般人所称的“大盘点”,就专指复盘而言),那么5月31日前就要确立盘点计划。这样才可以要求仓库人员做好预盘,以待复盘的完善执行﹔也同时要求生产现场,在复盘的多少天以前,调

6、整生产作业,渐渐达成“净空”水准,以利盘点(因为“在制品”是最不容易“计价”的)。此外,对采购人员,以及托外加工人员,才可能有更具体的因应指示、使复盘进行分析,对储位规划作出结论,提供予仓库人员,使他们在预盘阶段就融入仓储整顿与储位规划的功能。盘点计划的有关技巧首先,是针对时程的计划要有周详的考虑。例如计算好每一位预盘主办员每天能用多少小时去真正进行预盘(由于每天仍要进行入出库作业,所以可能每天仅2至3小时可以真正有效地从事预盘作业),共有多少料项,差不多要多少天才可以完成预盘。而且要真正去协调各部门的正常入库作业,一定要集中在每天什么时段,以避免预盘的困扰。这是不可以“一声令

7、下”就让仓人员“自己想办法”的此外,生产活动也要计划何时开始“收缩”,使在复盘执行的数日之前,应进料的尽可能进料,该缴库的尽可能缴库,生产现场才有尽量“净空”的可能。对预盘阶段的控制一样很重要,因此也需要更明细的计划,这一般是交由预盘主办人员自己拟出各储位区(甚至储位)的预盘时程计划,经过盘点主持人的了解(可行性及调整),再依此控制,才会真正有效率。步骤二确定盘点时间一般来说为保证帐物相符,货物盘点次数愈多愈好,但盘点需投入人力、物力、财力,有时大型全面盘点还可能引起生产的暂时停顿,所以,合

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