电气故障检修基本方法

电气故障检修基本方法

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1、电气故障检修基本方法电工技巧 2017-12-0817:33:38电气故障检修,主要的是理论加实际,根据具体故障作具体分析,但也必须掌握一些基本的检修方法。下面小编跟大家一起学习这些常用的方法,希望能够对以后的工作有所帮助。直观法通过问、看、听、摸、闻来发现异常情况,从而找出故障电路和故障所在部位。a.问:向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁启动和停止;故障发生时是否有异常声音和振动、有没有冒烟、冒火等现象。b.看:仔细察看各种电器元件的外观变化情况。如触点是否烧融、氧化,熔断器熔体熔断指示器是否跳出,热继电器是否脱扣,导线和线圈是否烧焦,热

2、继电器整定值是否合适,瞬时动作整定电流是否符合要求等。c.听:主要听有关电器在故障发生前后声音是否有差异。如听电动机启动时是否只嗡嗡响而不转;接触器线圈得电后是否噪声很大等。d.摸:故障发生后,断开电源,用手摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位,以察觉异常变化。如摸电动机、自耦变压器和电磁线圈表面,感觉温度是否过高;轻拉导线,看连接是否松动;轻推电器活动机构,看移动是否灵活等。e.闻:故障出现后,断开电源,靠近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处,若闻出有焦味,则表明电器绝缘层已被烧坏,主要原因则是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障所造成。2.状态分析法;发生

3、故障时,根据电气设备所处的状态进行分析的方法,称为状态分析法。(id:dddgkf01)电气设备的运行过程总可以分解成若干个连续的阶段,这些阶段也可称为状态。任何电气设备都处在一定的状态下工作,如电动机工作过程可以分解成启动、运转、正转、反转、高速、低速、制动、停止等工作状态。电气故障总是发生于某一状态,而在这一状态中,各种元件又处于什么状态,这正是分析故障的重要依据。例如,电动机启动时,哪些元件工作,哪些触点闭合等,因而检修电动机启动故障时要注意这些元件的工作状态。状态划分得越细,对检修电气故障越有利。对一种设备或装置,其中的部件和零件可能处于不同的运行状态,查找其电

4、气故障时必须将各种运行状态区分清楚。以下图所示的电气装置为例,各部件虽然只有工作和不工作、接通和断开两种工作状态,但到底处于何种状态,必须进行具体分析。交流接触器KM1,控制交流接触器KM2的吸合线圈,而交流接触器KM1的工作状态由按钮SB1、SB2控制。SB2断开,KM1断开,但SB2闭合,KM1不一定闭合;SB1闭合,KM1工作但SB1再断开,KM1由其自身的辅助触点自锁而不断开。3.图形变换法;电气图是用以描述电气装置的构成、原理、功能,提供装接和使用维修信息的工具。检修电气故障常常需要将实物和电气图对照进行。然而,电气图种类繁多,因此需要从故障检修方便出发,将一

5、种形式的图变换成另一种形式的图。其中最常用的是将设备布置接线图变换成电路图,将集中式布置电路图变换成为分开式布置电路图。设备布置接线图是一种按设备大致形状和相对位置画成的图,这种图主要用于设备的安装和接线,对检修电气故障也十分有用。但从这种图上,不易看出设备和装置的工作原理及工作过程,而了解其工作原理和工作过程是检修电气故障的基础,对检修电气故障是至关重要的,因此需要将设备布置接线图变换成电路图,电路图主要描述设备和装置的电气工作原理。4.单元分割法;一个复杂的电气装置通常是由若干个功能相对独立的单元构成。检修电气故障时,可将这些单元分割开来,然后根据故障现象,将故障范

6、围限制于其中一个或几个单元。这种方法被称为单元分割法。经过单元分割后,查找电气故障就比较方便了。1)由继电器、接触器、按钮等组成的断续控制电路,可分为三个单元。以电动机控制电路为例,前级命令单元由启动按钮、停止按钮、热继电器保护触点等组成;中间单元由交流接触器和热继电器组成;后级执行单元为电动机。若电动机不转动,先检查控制箱内的部件,按下启动按钮,看交流接触器是否吸合。如果吸合,则故障在中间单元与后级执行单元之间(即故障在控制电路部分)。这样,以中间单元为分界,可把整个电路一分为二,以判断故障是在前一半电路还是在后一半电路,是在控制电路部分还是主电路部分。这样可节约时间

7、,提高工作效率,特别是对于较复杂的电气线路,效果更为明显。2)由电子元器件配有强电器件组成的电气电路,也可分为三个单元,如可编程序控制器(以下简称控制某一生产线,其电路简图如下,仍可分为三部分。以电动机M不运转为例,若交流接触器K1不吸合,则为前级PLC与K1之间的故障。首先检查PLC有无使K1吸合的信号发出,若无信号发出,则再把前级命令单元以PLC为基准,一分为二,检查PLC的输入指令是否正常,若输入指令不正常,则为前级按钮等的故障;若正常,则为PLC故障。如果PLC有使K1吸合的信号发出,则检查K1线圈是否正常;若无电压,则检查是否断

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