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时间:2019-09-28
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1、...防错的五类方法和五大原则——教你防错技术 一、有5种类型的错误防止方法:——失效-安全装置(Fail-safedevices)——传感器放大(Magnificationofsenses)——冗余(Redundancy)——倒计数(Countdown)——特殊检验、控制装置(Specialcheckingandcontroldevices)1. 失效-安全装置(Fail-safedevices)互锁顺序(Interlookingsequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;预警与中断(Alarmandcutoff):将在过程中出现法场情况时
2、被激活;全部完成信号(All-clearsignals):将在全部补救措施完成后被激活;防傻型工件夹紧装置(Foolproof):保证工作的一部分只能被固定在一个位置;限位机械装置(Limitingmechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。2. 传感器放大(Magnificationofsenses)用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。3. 冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施。多重确认码(Multiple-identifycodes):例如防
3、止产品混淆的条码和彩色码;冗余措施和批准(Redundantactionsandapprovals):需要两个人独立工作;审核评审和检查程序(Auditreviewandcheckingprocedure):保证计划被跟踪;验证设计(Designforverification):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行;复合测试台(Multipletest参考学习...stations):可检查很多特征,如出现在高速生产线上的特征。4. 倒计数(Countdown)组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在
4、手术操作和焊接中被有效应用。5. 特殊检验、控制装置(Specialcheckingandcontroldevices)如计算机检查信用帐号,无效帐号被拒绝,及时的反馈被提供。二、有5个错误防止原则:消除(Elimination):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中;替代(Replacement):是进入更可靠的过程的一个变更;简单化(Facilitation):将过程运行变的更简单化,也更可靠;检测(Detection):使错误在下一步操作前被发现;缓和(Mitigation):是将错误的影响降低到最低。防错技术一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造
5、过程中,设备上的防错装置技术应用主要有以下几类:(1)定性的防错通过图像识别技术,光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错——即时摄片比较:区分装配零件的方向是否正确;——传感器感应检测:机加工自动线根据不同产品型号的外形变化,传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序,使后面的工序调用对应的加工程序,实施相应的加工内容;——加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位,对加工孔的断刀检测及切屑冲洗;——硬靠山:认准工件的前后流向,如在缸体加工自动线的进料口,利用缸体前后端面的宽度差异,设定硬靠山,保证缸体进入机加工线时前端面流向在前——硬探头:检测零件的不同型号
6、,实施不同的装配或加工工艺,如用探头探测零件的外形,实施不同的装配,如硬探头探测缸孔,区分3.0L或3.4L缸体;——导向挡块:区分零件的输送导向;参考学习...——光栅防错:通过光栅的检测控制,达到工件是否摆放到位—— 夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。(2)定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的,如:红宝石探头探测数据反馈:通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖;BTS刀具长度检测:CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中,防止加工过程中
7、的断刀现象,减少加工首件或加工过程中的废品出现;定位面气孔压力检测:确认工件正确到位的防错措施;泄漏测试:汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等,控制泄漏件流入下道工序;随线检具直径测量:这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广,达到100%控制不合格产品的出现;扭矩控制:汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。(3)颤动功能的防错通过颤动机的颤动,使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处,只有零件处于正确的位置方向时,才能进入送料轨道;位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里,从而达到预防零件的进给方向错误,避免工
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