含聚油泥分离实验研究.pdf

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1、＼附回∞％∞∞明∞的采输技术l从图2可以看出，当剂泥比在2：1时油品回收率较高，大于3：1时原油回收率反而稍有降低，这可能是由于水相体积的增加，溶解了更多的乳化油，使原油回收率降低，并且相应的处理成本也有所增加。考虑到经济效益，确定油泥处理分离的最佳剂泥比为2：1。2．2搅拌速度对油泥分离效果的影响取含聚油泥与配制好的质量分数为20％的分离搅拌时}司／mi剂SY1按2：1的比例加入，实验温度为70。C、反图4搅拌时间对油泥分离效果的影响应30min，改变搅拌速度。分别测定原油回收率、衡j值，分离1出来的油分子的)量趋于稳定，因而回收率油中固含量等，研究搅拌速度对油泥分离效果的影64208

2、6420)和回收原油的固含量趋于稳定。由以上分析得知，实响，其结果如图3所示。、删囤验最佳反应时间确定为30～40min。2．4温度对油泥分离效果的影响将含聚油泥与配置好的质量分数为20％的分离剂SY1按2：1比例混合，反应时间为40min，搅拌强度为600r／min，将反应好的油泥样保温静置分层30min，观察油、水、泥三相分层过程。考察不同温度对油泥分离效果的影响，其结果如图5所示。1搅拌速度／(r’min‘‘)图3搅拌速度对油泥分离效果的影响从图3可以看出，随着搅拌速度的增大，原油回收率先增加后减少。在搅拌速度为500～550r／mn、时，混合油泥的分离效果较稳定，回收率大于90％

3、，回油层固含量小于3．2％。搅拌速度过高可能会导致油水相乳化严重，不利于分离，原油的固含量随搅拌速度的提高先降低后上升，变化幅度不大。理想的搅拌速度为500～550r／min。反应温度／℃2．3搅拌时间对油泥分离效果的影响图5温度对油泥分离效果的影响将含聚油泥与配置好的质量分数为20％的分离从图5可以看出，随着温度的升高，原油回收率剂SY1按2：1比例混合，实验温度为7O℃，搅拌呈增加趋势，而回收原油的固含量呈现降低趋势；在速度550r／min。改变搅拌时间，分别测原油回收率、7O。C时从含聚油泥中回收原油效果最好，再升高温；Ea中固含量等，考察搅拌时间对油泥分离效果的影度原油回收率趋于

4、稳定，回收油品的质量也趋于稳定。响，如图4所示。由实验可知，温度为70℃时，处理效果较好。从图4可以看出，随搅拌时间的延长，回收率先3结论增加后趋于稳定，而回收原油中的固含量是先降低后趋于稳定。分析可能原因是由于加入分离剂降低了表对含聚油泥处理进行室内实验研究，得到了适用面张力，使分离剂分子在界面处吸附，形成表面吸附于含聚油泥油水分离的高效分离药剂SY1。通过不同层，从而改变界面最外层的化学组成的结果。在搅拌条件下的对比实验，确定含聚油泥的处理工艺参数时间超过40min后界面处的分离剂分子的吸附量逐为：将分离剂SY1用现场过滤处理后污水配制成质步达到平衡值，油分子与固体物质的结合力降低到

5、平(下转第68页)