高炉炼铁基本原理及工艺.ppt

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1、1一、高炉主要技术经济指标1、利用系数:η=P(高炉昼夜产铁量)/Vu(高炉有效容积)t/m3.d)2、焦比:K=Q(昼夜焦碳用量)/P(现主要核算综合焦比)3、冶炼强度:I=Q/Vu(反应焦碳的燃烧能力)4、休风率:计划外的检修时间占规定作业时间的百分比(≤2%)5、生铁成本:原料占80%左右6、一代炉龄:高炉点火开炉→停炉大修历经时间(与耐材砌筑、I有关)2二、高炉冶炼原、燃料及熔剂1.铁矿石种类及质量评价成分理论含铁量%实际富矿含铁%最低工业品位%冶炼性能磁Fe3O472.445~7020~25P,S↑难还原赤Fe2O37055~6030P,S↓易还原褐nFe2O3.mH2O55

2、.2~66.137~5530P↑易还原菱FeCO348.230~4025P,S↓熔烧后易还原3各类铁矿石图赤铁矿磁铁矿菱铁矿褐铁矿4⑴品位:含铁量,理论上品位↑1%,焦比↓2%,产量↑3%⑵脉石成分:SiO2、Al2O3↓越好(须重视Al2O3),MgO↑越好⑶有害杂质:S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na⑷有益元素:Mn、V、Ni、Cr5⑸强度和粒度:强度↓易粉化影响高炉透气性,不同粒度应分级入炉;⑹还原性:被CO、H2还原的难易、影响焦比;⑺化学成分稳定性:TFe波动≤±0.5%,SiO2≤±0.03%混匀的重要性(条件:平铺直取——原料场应足够大);⑻矿石代用品:高炉炉尘、转

3、炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等。62.(助)熔剂(1)作用:形成低熔点易流动的炉渣、脱S(碱性熔剂)(2)种类:使用条件及作用碱性铁矿中脉石为酸性氧化物,包括:石灰石、白云石、石灰酸性铁矿中脉石为碱性氧化物,主要为:SiO2(只在炉况失常时使用——(Al2O3)≥18%或排碱时)中性高Al熔剂,主要为:含Al2O3高的铁矿(只在降低炉渣流动性时使用)7(3)熔剂的质量要求①碱性氧化物含量(CaO+MgO≥52%)概念:石灰石有效熔剂性CaO(有效)=CaO(石灰石)-R×SiO2(石灰石)②S、P↓S(0.01~0.08%),P(0.001~0.03%)③减少CaCO3入炉:原因:a.高温分

4、解吸热,是高炉炉温下降b.CO2+C=2CO,消耗焦炭c.CO2会冲淡CO浓度造成焦比K增加。83.高炉用燃料焦碳:①主要作用:作为高炉热量主要来源的60~80%,其它的由热风提供提供还原剂C、CO料柱骨架,保证透气性、透液性②质量要求:含炭量:C↑灰份↓→→渣量↓、强度↑、反应性↓→→焦比↓含S量:生铁中[S]80%±来源于焦碳强度:M40、M10③粒度组成:焦丁的利用及混装过渡区的问题④成分稳定(特指水分):干熄焦技术(宝钢)⑤焦碳反应性:C+CO2=2CO开始反应的高低快慢→影响间接还原区的范围,从而影响焦比。94.精料的含义:“高、稳、熟、小、匀、净”方针高:(1)矿石品位高(

5、天然矿62%,烧结矿57%,球团矿60%)渣量降低300KG/T铁(2)固定炭高,灰份≤10%(3)还原性好:烧结矿中FeO≤10%(4)机械强度高:转鼓指数、高温强度、软熔温度稳:化学成分稳定(TFe、R)熟:增加熟料率↑1%,η↑0.3%,焦比↓1.2kg/tFe小、匀、净:平均粒度差小、杂质少日本称为“整粒”处理10三、铁矿烧结及球团的基本原理、工艺(一)烧结料组成:(1)含铁料:精矿粉200目以下(考虑成球性)、富矿粉(5~8mm,烧结中的骨架)、其他(炉尘、轧钢皮等)(2)熔剂:以CaO为主,CaO↑1%,烧结产量↑3%(3)燃料:焦粉、无烟煤3~5%,20%可进行金属化烧结

6、(低品位矿石冶炼——可持续发展问题)(4)返矿:烧结机机尾筛下物(未烧透——影响成品率)1112(二)烧结料层结构131.烧结矿层:随烧结过程进行不断加厚,抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。2.燃烧层:主要反应为:C的燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。(由于液相的产生使该层透气性变差)3.预热层:主要反应为:氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解4.干燥层:主要为烧结料中水分蒸发,易使烧结料球破坏5.过湿层:原始混合料层,水分凝聚,影响料层透气性14(三)烧结过程的特点1.燃料燃烧需空气过剩,过剩系数α=1.4~1.5(燃料分布较稀疏)2.一般情

7、况下烧结保持弱氧化气氛(金属化烧结除外)3.烧结过程存在自动蓄热作用(可以考虑采用上高下低的分层配炭)4.存在传热速度与燃烧速度的同步问题5.存在如何减少“过湿”现象的问题6.存在有害杂质S的去除问题(S由易去除S化物转化为硫酸盐的问题)7.存在选用何种液相体系作为固结成型机理问题8.如何解决还原性与强度矛盾的问题15(四)强化烧结的措施1.改善透气性:适宜的水分、延长混料时间、小球烧结、预热混合料2.提高抽风负压:但需考虑电耗成本增加问题3.

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