岩棉保温施工技术交底记录

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1、施工技术交底记录施工单位：龙象建设集团2017年4月15日T2-ZS-004工程名称张江中区C-10-5项目工程分部工程1#楼机房层外墙分项工程名称1#楼岩机房层棉板保温工程(一)编制依据：1.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007(二)施工准备：1.建筑工程施工图纸、设计说明等设计文件。2.本工程所用75厚岩棉板、￠5节能螺栓、粘结剂、中碱玻纤网格布、8厚聚合物抗裂砂浆砂浆、等，具体详见建筑图纸。3.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。4.水桶，剪刀，铲刀，手提式搅拌器，手推车，塑料桶，铁锹，铲刀，脚手

2、架或锯齿型批刀，平口批刀，美工刀，铝合金刮尺，扫帚，滚筒，冲击钻，螺丝刀，切割机等，靠尺，塞尺，垂直仪，墨斗，钢尺，方尺，探针等。(三)作业条件：1.主体结构经过全面检查验收。2.搭好外脚手架等。3.施工前，将基层清理干净。4.各种穿过楼板的预埋管件、预留孔，应按设计施工图及规范要求处理好。5.施工环境温度不得低于5℃不得高于40℃。6.雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工）。7.提前做好样板间，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。(四)施工工艺：清扫基层→基层界面剂涂刷（架空层

3、保温层10%火碱清洗油渍）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→抹面材料（第一道）→耐碱网格布→抹面材料（第二道）→保温系统验收。1.基层处理：清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板；清扫墙面的浮灰，清洗油污；凸出墙面的沙浆、砖、混凝土等清除干净，穿墙孔洞应用膨胀细石砼予以封闭。2.涂刷界面剂。3.在容器中倒入粘结砂浆，按配合比进行搅拌，搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中。4.拌制砂浆的过程中均不容许掺加水泥、填充料等任何形式的添加剂。5.在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂。6.保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积控制在50

4、%且必须牢固。7.均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内。8.随时用2m靠尺和托线板检查平整度，不符合要求时立即更正。9.岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内。10.如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。11.粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø5，锚固件深入板内部有效锚固深度应不小于30mm。12.为了使系统达到更好的保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。

5、待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。13.如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。1.抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。2.岩棉板表面上用铁抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面粘结剂；要求将岩棉板充分覆盖。3.抹完底层抹面抗裂砂浆的部位，抗裂砂浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布。4.单张网格布长度不宜大于6m。5.铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面抗裂砂浆内。6.标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求。7.第一道抹面抗裂砂浆充分干燥完成后，开始批涂第二道抹面抗裂砂浆

6、，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在5mm，压平，收光。(一)质量控制：1.岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。2.岩棉板必须与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。3.每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。4.锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。5.网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。6.岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准：岩棉板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔

7、形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺检查(一)(二)(三)(四)(五)技术负责人：交底人：施工负责人：班组长：操作人员签字