连续重整反应器.pdf

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1、第32卷第1期化工机械39600kt/a连续重整反应器试制简介张红光3(兰州兰石机械设备有限公司)摘要介绍了600kt/a连续重整反应器及其制造过程中的相关内容。关键词连续重整反应器中图分类号TQ05215文献标识码B文章编号025426094(2005)0120039203600kt/a连续重整反应器是北京燕山石化公物料均匀、催化剂利用充分、压降小以及动能消耗司炼油厂600kt/a连续重整装置的核心设备,是低等优点。国内设计制造的炼油静设备中技术要求最高的设备之一。该装置采用的美国UOP连续重整专利技术,将4个直径不同的反应器通过锥体变径段重叠连接成一台“四合一”连续重整反应器,

2、其工艺先进、结构合理,具有占地面积小、反应物料均匀,催化剂利用充分,动能消耗低等优点。但由于该设备精度要求高、制造难度大,世界上仅有个别工业发达国家可以设计制造,因而我国除少数炼厂从国外引进该设备外,国内设备制造企业也仅能生产传统的单体重整反应器供炼厂使用。为改变这种落后局面,使我国炼油深加工技术赶上世界先进水平,采用先进的连续重整工艺技术是必然的选择,而关键设备设计制造的国产化就成了重中之重。1设备简介600kt/a连续重整反应器是将4个不同直径和壁厚的反应器通过锥体变径段重叠连接成一台“四合一”连续重整反应器(图1)。操作时,上一级反应器物料由入口进入沿内壁均布的扁筒,通过流动

3、催化剂床身,汇入中心管从出口流出,经外部加热炉加热后进入下一级反应器。而催化剂从顶部进入靠自身重力向下流经一级、二级、三级和四级反应器,形成一个流动的催化剂床层。由于其先进的工艺和合理的结构设计,使其与传统重图1连续重整反应器结构示意图整工艺分体式反应器相比具有占地面积小、反应3张红光,男,1953年7月生,高级工程师,副总经理兼总工程师。甘肃省兰州市,730050。40化工机械2005年2主要技术参数位既要控制间隙又不能被卡死,保证设备正常运600kt/a连续重整反应器的主要技术参数如行。下:e.反应器的尺寸精度要求高。为了实现油设计压力p0.78MPa气在反应器床层中的均匀分配

4、,对反应器加工与设计温度T549℃装配的尺寸精度提出了极严的要求。必须保证设操作介质H2、HC备直线度整体(40m长)≤10mm、每米≤1mm;壳地震裂度8度体圆度≤3mm;纵、环缝错边量≤2mm;支承四件基本风压值450Pa中心管的加强环与设备中心垂直度≤0.76mm;与设备规格<1950mm×26mm+<2000mm×设备同心度≤3mm;外支撑圈焊后与扇形筒密封26mm+<2100mm×30mm+板之间的贴合间隙≤1mm的公差要求。<2600mm×36mmf.扇形筒上的弓形升气管与密封盖板间隙设备总长39908.5mm须保证0.73±0.1mm,且要求具有互换性。材料壳体SA3

5、87Gr11CL2(1.25Cr20.5Mo2Si)g.设备内与催化剂接触面打磨要求高。反内件材料TP321应器中所用的催化剂是非常贵重的,且在操作过设备净重120t程中处于流动状态,设备表面粗糙将加剧催化剂设备操作重量175t的磨损,造成运行成本提高。因此要求与催化剂3主要关键技术和制造难点系统相接触的焊缝表面和金属棱角必须打磨得非该重整反应器的主要结构特点是将4个不同常光滑,保证催化剂磨损率降至最低。直径和壁厚的第1、第2、第3、第4重整反应器和4主要攻关内容和制造技术顶部还原段、底部催化剂收集器重叠安置为一个600kt/a连续重整反应器作为首台国产化的“四合一”连续重整反应器

6、。反应器的内部结构研制项目,有许多需要攻关的内容和相应的制造复杂,装配精度高,公差要求严,加之在消化吸收技术:国际先进技术的同时,对个别结构和要求进行了a.将4台不同直径和壁厚(<1950mm×改进和优化,使得该重整反应器成为迄今为止国26mm+<2000mm×26mm+<2100mm×30mm+内设计和制造的炼化设备中结构最为复杂,技术<2600mm×36mm)的重整反应器通过变径段设要求最高的设备之一。主要表现在以下几个方计,制造成为一台叠式“四合一”连续重整反应面:器。a.主体材料回火脆性指标的考核。反应器b.反应器裙座与壳体的连接采用在壳体上用1.25Cr20.5Mo2Si

7、钢板和锻件,焊接金属须满用同种材料进行堆焊,经无损检测合格后加工成足抗回火脆化性能的要求。专用的连接结构,这种与裙座对接连接的结构形b.裙座与设备壳体采用对接焊接形式。反式,明显优于UOP专利技术角焊缝连接的结构形应器支承采用了在壳体上堆焊过渡段后与裙座焊式,虽然增加了制造难度,但避免了角焊容易产生接的形式,结构可靠,检验方便。的各种缺陷,解决了角焊缝难以探伤检验的问题,c.开口接管的整体补强与加工。反应器具大大提高了可靠性。有8个Dg550mm油气进出口和4个Dg6

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