浅谈胶印中的最佳实地密度.pdf

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1、刘晓丽邱丙中李聚霞浅谈胶印中的最佳实地密度一、实地密度的含义画面阶调的作用;在一定时间盖率称为饱和实地覆盖率。即使实地密度会随着油墨类型、内,实地区域墨膜必须能干燥结达到饱和实地覆盖率,纸张表面承印纸张、墨量大小的不同而发膜,不能出现背面蹭脏现象;在也不会被油墨100%覆盖,因此实生变化,印刷中的实地密度并不满足产品质量要求的前提下,实地覆盖率是影响实地密度大小的是无限度增加,而是达到一定的地区域油墨墨层不宜过厚,以降主要因素之一。实地密度会随着数值后就不再变化,此时的实地低成本。印刷过程中,如果操作实地覆盖率的增加而增加,当实密度称为最大实地密度,也是最人员能针对不同的油墨、纸张、地覆盖率

2、达到饱和时,实地密度佳实地密度。不同颜色的油墨在生产环境找到最佳的供墨量,制将不再受实地覆盖率的影响,墨纸张上印刷得到的最大实地密度订印刷车间应控制的实地密度层厚度对实地密度的影响将显现是不相同的,一般来说黄色油墨值,不仅可以提高印刷品的质出来。的实地密度最小,青色和品红色量,而且还避免浪费。2.墨层厚度居中,黑色的实地密度最大。根据对油墨的墨层厚度与实胶印要求实地区域印刷要坚二、实地密度分析地密度的关系进行研究发现,得实,不能有墨皮、砂眼、水波1.实地覆盖率到两者的关系曲线,如图1所示。纹;实地区域的密度要均匀一实地覆盖率是指纸张被油墨印刷品的实地密度随着印刷品墨致,同张印张或同批印刷品上

3、相层覆盖的程度。在印刷过程中,层厚度的增加而逐渐增大,当墨同颜色油墨的实地密度允许差值实地覆盖率会随着纸张上的油墨层厚度增加到一定值时,油墨的为±0.05;实地区域的墨层应有量增加而增加,但当达到某个值实地密度也达到最大值,此时如光泽,能够起到拉开整个印刷品时,就不再增加,此时的实地覆果继续增加墨层厚度,实地密度34印刷工艺PRINTINGFIELD2017.01实地密度进而影响实地密度。因此,纸张出现磨损时,压印滚筒与纸张将的平滑度越高,印刷过程中橡皮会出现接触不良现象,影响到油Dmax布滚筒与纸张能够充分接触,转墨的转移,造成实地印迹发虚,移的油墨量多且均匀,油墨的实实地密度小。如果润版

4、液和油墨地密度大,反之就小。一般情况的量设置不当,润版液的量过墨层厚度0下,铜版纸的实地密度比胶版大,出现水墨不平衡,油墨严重图1实地密度和墨层厚度的关系曲线纸、新闻纸的大。乳化,进而影响油墨的实地密4.油墨及墨层的状态度。另外,印刷中突然较大地提也不会再增大。对于不同类型的油墨的表面反射、油墨内部高印刷速度而印刷压力没有相应纸张和油墨,实地密度达到最大的多重内反射、油墨的饱和度等增大,必然使印版滚筒与橡皮布点时所对应的墨层厚度是不同都直接影响胶印油墨的实地密滚筒、橡皮布滚筒与压印滚筒之的;相同厚度的墨层,不同颜色度。如果油墨本身的饱和度大,间的接触时间减少以及接触面积的油墨,测得的实地密度

5、值也是油墨的选择性吸收能力就强,油变小,影响油墨的转移,引起图不同的。当油墨的实地密度达到墨的实地密度就大,反之就小。文转移不完整,实地密度变小。最大值时,如果再继续增加油墨另外,油墨表面的光滑性也会直量,在印刷压力的作用下,会造接影响实地密度的大小,墨层表三、最佳实地密度确定成网点扩大,图像阶调、层次丢面粗糙,入射光在墨膜表面就会印刷过程中,随着油墨量的失等故障。因此,控制实地密度引起漫反射,使实地密度降低;增加,墨层厚度逐渐增大,印刷值,在一定程度上可以控制网点如果墨膜表面平滑度高,照射到品的色彩饱和度不断提高,色彩的扩大和图像的阶调层次。墨膜表面的反射光大部分为镜面也会随之变得更鲜艳。

6、但是当墨3.纸张反射,实地密度大。因此,油墨层厚度达到一定数值时,再增加印刷完成后,油墨中的连接本身颜料颗粒大小、颜料与连接墨量,油墨的实地密度增加缓慢料会迅速往纸张内部渗透,造成料的比例、油墨的饱和度以及墨或几乎不再增加,如果继续增大油墨中的部分连接料和颜料分膜的光滑性等都会影响到油墨的墨量的话,会导致网点不断增离。如果纸张的吸收性过强,油实地密度。大,图像阶调、层次丢失严重。墨中的连接料进入纸张内部过5.工艺方面因此,胶印寻找最佳实地密度非多,会影响纸张表面墨膜的平在印刷过程中,机械故障以常重要。一般情况下,印刷企业滑性,进而影响油墨的实地密及印刷速度、印刷压力等工艺参会利用印刷相对反差

7、来确定油墨度值。另外,纸张自身表面的平数设置不当都会影响油墨的实地的最佳密度。相对反差是指实地滑度,会影响到油墨的转移率,密度。当印刷机的压印滚筒齿轮色块密度和75%或80%网点密度差印刷工艺35的比值,如公式⑴所示。像清晰度差。当供墨量过小时,小受实地覆盖率的影响。当实地K=(Ds-Dt)/Ds×100%⑴同样会导致K值下降,还会出现油覆盖率达到饱和后,墨层厚度对式中,K代表相对反差,Ds代墨墨色欠饱和,整

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