球磨机大揭秘.ppt

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1、6.6.1球磨机(BallMill)6.6.1.1概述粉磨的目的和重要性主要工作部分：筒体，研磨介质（研磨体）球磨机的规格表示:筒体的直径和长度（m），如φ2.2×7m、φ2.4×13m、φ3×11m等。球磨机的优点：(1)对物料的适应性强，连续生产，生产能力大，大规模工业生产；(2)粉碎比大（＞300），易于调整产品细度；(3)结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，长期连续运转；(4)密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。单仓边缘传动球磨机多仓边缘传动球磨机缺点：工作效率低，有效电能利用率仅2%左右，其余大部分电能都转变为热

2、量而损失；机体笨重，投资大；筒体转速较低（15～20r/min），若用普通电机驱动，则需配置昂贵的减速装置；研磨体和衬板消耗量大，如普通研磨体粉磨1t水泥的磨耗达500～1000g；工作时噪音大。(1)球磨机的类型按筒体的长度与直径之比(长径比)分：短磨机长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。中长磨机长径比为3左右。长磨机长径比大于4时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨机内部一般分成2～4个仓。按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。按传动方式分为：中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速机

3、输出轴与磨机中心线在同一直线上。边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转。齿轮传动皮带传动按卸料方式分：尾卸式磨机被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出中卸式磨机被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。按磨内研磨介质的形状分：球磨机磨内研磨介质主要为钢球或钢段―最为普遍。棒球磨机2～4仓，第一仓：圆柱形钢棒研磨介质，后几仓装钢球或钢段。砾石磨研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花岗岩或瓷质材料作衬板。按操作工艺可分：干法磨机和湿法磨机。(2)研磨体(grindingmedia)粉碎物料的基本作

4、用磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：“周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。“泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。“抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大的冲击作用，粉碎效果较好。此外，还有绕自身轴线的自转运动和滚动等。研磨体对物料的基本作用是各种运动对物料综合作用的结果，其中

5、以冲击和研磨作用为主。研磨体的运动状态分析研磨体粉碎物料的基本作用的目的：根据磨内物料的粒度大小和装填情况确定合理的研磨体运动状态。为正确选择和计算磨机工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械设计计算提供依据。周转状态泻落状态抛落状态6.6.1.2构造(Construction)(1)筒体1）材料：金属材料，强度要高，塑性要好，可焊性好。多为普通结构钢A3。大型磨机筒体常用16Mn钢制造，其弹性强度极限比A3高约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低温时尤其如此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性能良好。3）磨门筒体的每

6、个仓都开设一个磨门（入孔）。磨门的作用：便于镶换衬板、装填或倒出研磨体、停磨检查磨机情况。(2)衬板(liner,liningplate)1）作用a.保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；b.利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态。球磨机存在的问题：物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减小。为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决方法：利用

7、不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。2）材料多为金属材料，少量用非金属材料（如前述砾石磨情形）。各仓内研磨体工作状态不同，对材料的要求也不同。在粉碎仓，衬板应具有良好的抗冲击性能。高锰钢抗冲击韧性好，且在受到冲击时其表面可冷作硬化，变得愈加坚硬耐磨。因此，大多数磨机粉碎仓的衬板都采用高锰钢制造。在细磨仓，要求衬板具有良好的耐磨性能。磨衬材料多为耐磨的冷硬铸铁、合金钢等。3）类型a.平衬板不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨体的作用基本依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力。出现滑动现象，因

8、而降低研磨体上升速度和提升高度，增加研磨体的研磨作用。平衬板宜用于细磨仓。图6.67衬板类型平衬板压条衬板凸棱衬板波形衬板阶梯衬板半球衬板小波纹衬板端盖b）压条衬板(liner)由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬板固定。平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体