PCB可制造性设计工艺要求设计工艺要求PCB设计可制造性工艺.doc

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1、1.目的控制及检验SMT生产过程屮因设计因索引起的品质问题及生产效率问题，帮助客户在开发阶段事先考虑PCB的质量、可制造性与可靠性，从而促使设计出适合贴装量产的PCB,确保产品品质与生产效率。2.适用范囤本规范适用于我司所有加工生产Z表面贴装印制电路板。3.定义3.l.PCB：PrintedCircuitBoard,印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件电气连接的支撑体与提供者。根据结构分，可分为单面板、双面板和多层板；根据换度分，可分为换板，软板和软换板；根据材质分，可分为有机材质（环氧树脂、玻璃纤维）基板，与无机材质（铝质、陶瓷）基板。3.2.SMT：S

2、urfaceMountingTechnology,表面贴装技术，是将表面贴装元器件贴、焊到印制电路板表面规定位宜上的一种电路装联技术。具体地说，就是首先在印制电路板焊盘上涂布焊锡膏，再将表面贴装元器件准确地放到涂有焊锡膏的焊盘上，通过加热印制电路板直至焊锡膏熔化，冷却厉便实现了元器与印制板之间的互联。SMT是日前电子组装行业里最流行的一种工艺与技术。3.3.DFM：DesignForManufacturing,可制造性设计，就是从产品开发设计吋起，就考虑到生产制造和组装测试的便利性，使设计和制造之间紧密联系，实现从设计到制造一次成功的目的。DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高

3、产品质量等优点，是产品生产制造取得成功的非常重要的途径。4.职责技术工程部在新产品导入阶段及量产过程中对PCB的可制造性设计进行规范审核与提交相关改善方案。5.程序内容5.1.PCB机构设计要求5.1.1.PCB的外形尺寸进行PCB设计时，首先要考虑到PCB的外形尺寸。1.1.1.印制板的外形应尽景简单，一般设计成矩形，长宽比为3:2或4:3,以便简化加工丁艺，降低加T成O5.1.1.2.PCB板而不要设计得过大，以免再流焊时引起变形。5.1.1.3.PCB的外形轮廓应设计成笔直的，以免生产过程屮由于外形缺口过大影响印制板的传输和SMT的加工品质。如图：PCB外形缺口过大影响S

4、MT的加工生产5.1.1.4.为避免与传输导轨的触碰产生磨损，PCB的四角最好加工成圆角或者45。倒角。5.1.1.5.在设计PCB时，一•定要考虑贴片机的最人、最小贴装尺寸，即：PCB的最人尺寸要小于贴片机的最大贴装尺寸，PCB的最小尺寸要人于贴片机的最小贴装尺寸。下表为YAMAHA贴片机各机型的最人、最小允许贴装尺寸：机器种类机型最大允许贴装尺寸（长*宽）最小允许贴装尺寸（长宕宽）YAMAHAYG200330mm*250mm50mm*50mmYVlOOXg457mm*407mmYVI00X457mm*407mmYV88Xg457mm*407mm（注:考虑到SMT生产的通用性

5、，建议在设计PCB时适宜将长*宽尺寸控制在50mm*50mm-330mm*250mm之间。）5.1.2.定位孔与夹持边PCB±须设萱定位孔与预留夹持边，以便于贴装生产吋印刷机与贴片机对PCB的针定位或边定位。5.1.2.1.PCB长边上至少应设置有一对定位孔：定位孔为直径是4mm的圆孔，定位孔屮心到PCB边缘的距离应不小于5mm,两定位孔的距离应在PCB长度允许的情况下最人分离。如图：5MM±0.1最大距离PCB定位孔的设置要求5.1.2.2.距离PCB边缘5mm范围内不应有焊盘、导通孔、Mark点及小于3mm的走线，以保证PCB上有足够的区域预备机器夹持定位。5.1.3.拼板

6、5.1.3.1.当PCB尺寸小于贴片机最小贴装尺寸50mm*50mm时，须设计成拼板形式，同时拼板的外形尺寸应小于330mm*250mm,以便机器快速有效地贴装生产。如图：小于最小贴装尺寸的PCB须设计成拼板3.2.拼板屮各块PCB之间的直联采取双而对刻V形梢或邮票孔设计的方式，要求既要具有一定的机械强度，乂便于贴装厉的拼板分离。5.1.4.I艺边5.1.4.1.PCB边缘5mm范围内排布有元件时，须设置丁艺边以方便机器夹持定位；带定位孔的工艺边的宽度宜设宜8-10mm,不带定位孔的工艺边的宽度宜设宜3mm05.1.4.2.不规则且没有设置成拼板的PCB也要加设工艺边，以便于贴

7、装时顺利传输。如图：不规则的PCB须设置工艺边5.1.5.基准点（Mark）基准点的设置是为了纠正PCB的加工课差，分为PCB基准点与局部密脚元件基准点两种。5.1.5.1.PCB基准点一般应设宜3个，在PCB长边上呈L字型分布，且对角Mark点关于中心不对称。如图：冷的限图1・PCB基准点的实心设计图2.PCB基准点的方形设计PCB基准点的设置要求5.1.5.2.引脚中心距小于0.65mm的密脚IC也要设直基准点，以便元件贴装时精确对位。5.1.5.3.Mark点的制作优先选择直径1mm的