QTZ63塔机安装方案.doc

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1、一、塔机安装方案编制依据1、塔机主要参数施工单位承德长城建设集团第十七工程队塔机安装地点承德县原化纤城院内安装时间2013.11.29-30

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3、塔机型号:QTZ63塔机出厂编号：公司设备编号：臂长塔高最大起重量最大幅度最小幅度平衡重标准节尺寸55米首次25.2m6T55m3m12.95T1.8X1.8X2.8m最终25.2m起重臂重量平衡臂重量回转总承重量爬升架重量塔帽重量平衡重数量及摆放形式6.421T1.476T4.2T4T1.5T伍钮回转中心&块方向-2、工程施工组织设计、施工图纸平面图及现场地质情况。3、QT

4、Z63塔式起重机使用说明书。4、GB/T5031-2008《塔式起重机》、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》。二、工程概况及现场情况承德万荣物流中心建材城B区2段工程，该工程总建筑面积为19500m2,平面呈长方形，系3层，层高5.2米，结构形式：框架结构。总长129.60米，，总宽79.80米，总高15米。开工口期：年月日。项目经理：张雪东，技术负责人：高志旺，塔司：邵清国。根据工程情况，拟定安装一台QTZ63型塔机和一台QTZ80型塔机，完全可以满足施工需耍。其施工平面布置图见附表:三、安装作业人员组成负

5、责人：鲁刚技术员：鲁刚安全员：丁海燕、周建辉拆装队长：仇大为副队长：杨志猛信号司索丁：张旭拆装工：李春涛、孙建军、郭柏年四、安装前的准备工作1、清除安装现场地面和空间的障碍物，保证安装作业面不受影响。确定塔机前臂安装方向，以便拆除无障碍。2、现场备有塔机专用线缆至塔机基础。3、检查塔机磴基础，严格按使川说明书中的基础图施工，并经过规定养护期后达到强度要求。该塔机采用现浇磴基础，基础底面座落在圆砾层上，塔机使川说明书要求地耐力20T/M2,根据地质勘查报告提供数据，该基础地耐力为28T/M%符合规定要求。4、检查清点塔机

6、各零部件是否齐全且完好无损，严禁带病安装。5、根据现场情况，汽车吊需到基坑内安装，故配置25吨汽车吊一台。6、对参加拆装人员进行安全教育和安全技术交底。（见附表）五、安装安全措施及注意事项1、作业前要对所使用的工具、索具、吊具进行认真检查。2、参加安装人员要服从指挥，遵守拆装规则，上、下协调一致。3、进入安装现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带和穿胶鞋。4、在安装过程中，如发现有损坏的零部件或钢结构件损伤,不得安装。5、在汽车吊起落部件时，吊臂和部件下严禁站人，当部件捆扎不牢时，不准起吊。6、如遇六级风以

7、上或雨雾天气时，停止安装作业。7、在安装期间要注意环保问题。油手套不要乱丢，润滑油不要洒落地上，塔机安完后，场地要干净。8、设专人维护安装现场秩序，不准无关人员靠近或进入现场。六、安装程序、方法及要求(-*)安装程序：安装小方架、基础节、标准节、外套架、回转总成、上回转节、塔帽、驾驶室、平衡臂、两块配重块、起重臂、其余配重块、接通各主、分电源线、穿绕起升、跑车钢丝绳、检查、调试、顶升加节至需要高度。(二)安装方法及要求1、安装小方架：将小方架吊装到基础上平面中心位置，使方小架对角线和方形基础对角线尽可能重叠，垫好垫板，

8、校准底架上平面，平面度误差小于1/1500,放置压板，拧紧螺母。2、安装基础节、标准节、套架：将基础节吊装在小方架上方，对好方向，使基础节正确就位，用12件M33X400螺栓连接紧固，每根高强度螺栓均应拧入一个垫圈和两个螺母并拧紧防松。在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节，必须严格对好方向（即将有踏块的一方安装在顶升加节吋引进标准节方向的相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。川经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误茅应不大于1.5/1000o吊装套架：2.1装好平台及护栏后，可将液压泵站放在靠

9、近顶升油缸的套架平台上。将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。2.2对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，同时保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位。2.3在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两个活动爬爪安置于支承耳板处（一般在安装准备时已就位），使其与标准节踏步相支承，将套架支承住。2.4接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。3、安装回转总成：下支座、回转支承、上支座（包括冋转机构及上支座工作平台）用螺栓连为整体，将该组件吊装到塔身上方，对正下支座与标准节上的定位销，用8件M33X400

10、的高强螺栓将下支座与标准节连接，预紧力为458KN。下支座与套架的连接可以在塔机安装完毕后通过顶升系统进行找正连接。4、安装回转塔身：吊起回转塔身，用8条M33X400的高强螺栓将回转塔身与上支座联接好，螺栓预紧力为458KNO（安装时将安装起重臂的一方朝向上支座没有护栏的一方）o5、安装塔顶：吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆