SGS面料检验操作规范.doc

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1、SGS面料检验操作规范检验前1．在公司进行资料的审核从Section.Head处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section.Head澄清，离开前带上资料以及必备的检验工具。2．工作现场验货前的准备工作--穿好制服、带上胸卡。--同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。--要求工厂提供实际装箱单或码单。--要求工厂提供包装资料等等。检验中1.抽样n抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。n从工厂或供应商处取得实际装箱单或码

2、单。n抽样数：抽取卷数：交货布匹的箱数或卷数开平方根。抽取码数：交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。9144换算成码数后再进行计算。抽检时对于色差缸号（DyeLot）的要求：注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹

3、条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。2.检验过程检验环境：•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免阳光直射和白光反射。•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95

4、米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。•光源采用顶置荧光灯，（日光色，相关色温6500K），台板平均照度500—750Lux(相当于40W加罩日光灯3-4只)，外部光源应控制在150Lux以下。是否使用底灯做透射光检验取决于面料的最后用途，例如深色的薄型服装面料配浅色的内衬或者制作雨伞的面料检验时可使用底灯，但需要使用底灯的话需由采购商和供应商事先约定。部分客户要求所有面料都使用底灯，检验员可在检验前与SectionHead确认相关事宜。•验布机速度为20+/-5码/分钟，速度应由检验员来控制。仲裁检验的速度如超过本范围则

5、应由采购商和供应商共同协定后实施。•检验员位于检验台正面，其眼睛距布面中心为一码左右。•幅宽50英寸及以下由一人检验，超过50英寸两人检验。l如果光线不够或环境不干净，可以要求工厂修整或改变检验地点。l在工厂人员的协助下，检验员把抽取的布卷安装在验布机的卷轴上，打开顶灯，开动验布机，检验员控制卷曲速度，发现疵点时检验员可以停机记录l检验范围：视觉检验布料表面疵点可以从以下几点：――织造染色以及印花等布面疵点――普通外观、结构和材料――颜色――幅宽――卷长――纬弓和纬斜――包装和标识外观：可依据客户的参考样板，主要检查款式、

6、花型和效果。核对印花和提花的花型至少比较一个完整的循环。结构：如客户需要，可以抽样由实验室去检测纤维成分、纱线类型、纱支数等等。材料手感:通过与参照样品进行对比检验布匹的手感：是硬还是软、是厚还是薄。如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并在材料一栏记做不符，并抽取不同手感样品。如果没有样板，则可比较同批次不同卷布匹的手感。布匹检验常见的评分方法是“四分制评分法”和“十分制评分法”。四分制评分法：可用于梭织、针织面料。对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分:疵点长度为3寸或低于3寸两分:疵点长度大于3寸小于

7、6寸三分:疵点长度大于6寸小于9寸四分:疵点长度大于9寸注意事项：1.同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过四分2.对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如:无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分，任何大于针孔的洞均扣4分。3.对于连续出现的疵点，如:横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。4.对于幅宽大于64－66英寸的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于四分。5.除破损外,两边布边一英寸范围内疵点不计分。6.疵点长度按经或纬最大方向量记，两种或以上疵点混合在一起时

8、，以最大的疵点单位计算。7.除非特殊规定，通常只需检验布的正面，平纹织物以交班印一面为正面,斜纹织物中纱织物以左斜为正,线织物以右斜为正,缎纹织物以缎面为正,复合织物需事先与客户确认。勿混淆需要检验的正反面，因为工厂修检后正反面的差异会较大，通常工厂的做法是卷在布卷里面的为正面。如织物反面有严重疵点影响