淀粉生产岗 位 操 作 工 艺 规 程.doc

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1、淀粉生产工艺操作规程序玉米淀粉生产，是将玉米通过清理、浸泡、脱胚、细磨、筛洗、淀粉/蛋白分离、精制、脱水、干燥和副产品烘干回收等多道工序完成的，其生产工艺采用的是目前国际上比较先进的闭合流程。形成了物环流、水环流、热环流，整个生产工艺为热循环封闭式生产，即除在精制工序中加入少量新鲜水外，生产过程中的工艺水循环使用，因而节约了大量的新鲜水，减少了废水排放，使得生产更趋合理、经济。在淀粉生产过程中，各种设备操作频繁，各工序间联系密切，各工艺参数控制较严。设备的启动、运行、调整、停车、保养、检修等操作环节及注意事项较多，这就要求操作人员具备一定的淀粉生产知识，并经良好的

2、专业培训，能够胜任本岗位的工作。为了保证生产的正常进行，使操作人员有章可依，在生产过程中能够及时、正确地处理各种突发情况，使生产始终保持最佳运行状态，特制订本工艺操作规程。岗位规程包含以下内容：1岗位目的与原理2岗位工艺流程3岗位工艺参数4岗位设备、维护保养5岗位操作6岗位异常情况的处理7岗位职责8岗位环境卫生规范9岗位安全  制酸岗位操作工艺规程（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.20¬%----

3、-0.30%（四）岗位流程            一次水（过程水）、硫磺、燃烧室、混合室 、冷却室、 喷射器、亚硫酸溶液 去浸渍、纤维洗涤、 暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其喷射器是否正常，制酸用水压是否正常。（2）准备好引火物。（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺开启喷射器泵。（4）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量（酸度）达到要求。（5）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，关闭喷射器（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。（六）异常情况处理（1）发现硫磺炉倒烟，应

4、立即检查喷射器及气体管道是否正常。是否有硫磺堵塞。（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查溶液管道和冷却管道是否内漏。（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，严格控制空气中的含硫量，要注意戴好防护用品。（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。（2）搞好设备及现场卫生。（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及记录。 玉米进、出罐的输送的操作、注意事项一、玉米进、出罐均采用水力输送。

5、进罐用待浓缩的浸泡水，出罐用工艺过程水。二、为不堵塞输送管道，水与玉米的比例一般控制在1：2.5－3。三、输送泵采用半开式叶轮。输送流速按1.2m/S选择管径，泵扬程在40m左右。四、输送进罐玉米的浸泡液应在输送循环的过程中加温，温度控制在48--50度，使稀玉米浆中乳酸继续发酵，保证乳酸含量（2％左右）。由于乳酸不挥发，溶于玉米浆中的Ca2+、Mg2+存在于浓缩液出罐玉米的过程水减少了加热管内壁结垢的可能性。五、输送出罐玉米的过程水要在循环的过程中加温，温度控制在35-40度，直接进入工艺或处理后再利用。六、按规定、按顺序进、出罐，达到生产所需的要求。1、加料前

6、落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。2、沉砂槽内加入一次水（老浆），向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。七、待玉米投完后及时清理除石槽各种废弃物与杂质。及时清理沉砂槽内的砂石。投料过程中，必要时将玉米芯捞出。八、彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。 浸泡操作工艺规程（一）目的：：1、破坏或者消弱玉米粒各组成部分的联系，分散胚乳细胞中蛋白质网，使淀粉和非淀粉部分分开。2、浸渍出玉米粒中的可溶性物质。3、抑制玉米中微生

7、物的有害活动，防止生产过程物料腐败。4、使玉米软化降低玉米粒的机械强度，便于后工序的操作。（二）原料要求1、玉米   水份 ： ≤14.0%玉米粒杂质：≤2.5%2、亚硫酸浓度： 0.18--0.26%（三）工艺控制点：1、浸渍温度：50±1℃2、浸渍时间：38小时以上3、新酸温度：45--50℃4、浸渍方式：逆流浸泡每罐玉米都经老、中、新酸的三次浸泡。掌握原则：新玉米用老浆，待加工玉米加新酸。（本工艺放料罐后隔两罐打新酸）（四）中间体控制指标1、浸后玉米感官：手握松散有弹性、手捏能挤出胚芽、种皮能剥离且透亮有光泽。水份：42--46%可溶物:2--3%2、稀玉米

8、浆浓度，≥