焊接结构制造工艺及实施 教学课件 作者 朱小兵 装配-焊接工艺.ppt

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1、第八章装焊工艺的编制与实施本章内容：一、焊接结构装配基础知识二、焊接结构制造工艺过程分析三、气液分离器装焊工艺的编制与装焊质量要求第一节焊接结构装配基础知识装配的定义及意义：装配——是将焊前加工好的零、部件、采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。装配的工作量约占整体产品制造工作量的30%~40%，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等，都具有重要的意义。一、装配的基本条件装配

2、的基本条件夹紧的方式借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程测量的方式定位的方式确定零件在空间的位置或零件间的相对位置指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。图8-1工形梁的装配1－调节螺杆2－垫片3－腹板4－翼扳5－挡板6－平台7－直角尺图8-1所示在平台6上装配工形梁，工形梁的两翼板4的相对位置是由腹板3和挡板5来定位的，腹板的高低位置由垫块2来定位，而平台工作面则既是整个工形梁的定位基准面，又是结构装配的支承面。翼板与

3、腹板间相对位置确定后，是通过调节螺杆1来实现夹紧的。在定位并夹紧后，需要测量两翼板的平行度、腹板与翼板的垂直度、工形梁高度尺寸等项指标。例如通过用直角尺7测量两翼板与平台面的垂直度，来检验两翼板的平行度是否符合要求。图8-2为一简单焊接支架的装配。其装配过程为：1）划定位线：将弯板平放在工作台上，并划出肋板的位置线；2）对位：用手扶正肋板与所划线对齐；3）点固：用定位焊点将两肋板与弯板固定；4）检验：由于点固焊时肋板会出现一些变形，因此测量尺寸100是否符合图纸要求；5）校正：如尺寸不符合则进行调整。结构图装

4、配流程图8-2焊接支架的装配装配的三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧，正确定位的零件就不能保持其正确性，在随后的装配和焊接过程中位置会发生改变；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失去了意义；而没有测量，则无法判断定位和夹紧的正确性，难以保证构件的装配质量。但在有些情况下可以不进行测量（如一些胎夹具装配，定位元件定位装配等）。件的正确定位，不一定与产品设计图上的定位一致，而是从生产工艺的角度，考虑焊接变形后的工艺尺寸。如图8-3所示的槽形梁，设计尺寸应保持两槽板平

5、行，而在考虑焊接收缩变形后，工艺尺寸为204mm，使槽板与底板有一定的角度，正确的装配应按工艺尺寸进行。图8-3槽形梁的工艺尺寸二、零件的定位1．定位基准及其选择1）定位基准在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面，来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面，称为定位基准。图8-4所示，圆锥台漏斗上各件间的相对位置，是以轴线和Ｍ面为定位基准确定的。图8-5所示为一四通接头，装配时支管Ⅱ、Ⅲ在主管I上的相对高度是以Ｈ面为定位基准而确定的，而支管的横向定位则以主管轴线为定位基准。图8-4圆锥台

6、漏斗图8-5四通接头图8-6所示为容器上各接口间的相对位置，是以轴线和组装面M为定位基准确定的。装配接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在简体上的相对高度是以M面为定位基准而确定的；各接口的横向定位则以体轴线为定位筒基准。图8-6容器上各接口的相对位置2）定位基准的选择合理地选择定位基准，对于保证装配质量、安排零部件装配顺序和提高装配效率均有重要影响。选择定位基准时，应着重考虑以下几点：①装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来的误差。比如，各种支承面往往是设计基准，宜将它作为定位基准；各种有公差要求的尺寸，如

7、孔心距等也可作为定位基准。②同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其它构件的正确连接和配合。③应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。④所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。2．零件的定位方法在焊接生产中，应根据零件的具体情况，选取零件的定位方法。根据定位方法的不同可分为如下几种。（1）划线定位划线定位是利用在零件表面或装配台表面划出工件的中心线、接合线、轮廓线等作为定位线，来确定零件

8、间的相互位置，通常用于简单的单件小批量装配或总装时的部分较小零件的装配。图8-7a所示为以划在工件底板上的中心线和接合线作定位线，以确定槽钢、立板和三角形加强筋的位置；图8-7b所示为利用大圆筒盖板上的中心线和小圆筒上的等分线(也常称其为中心线)来确定两者的相对位置。图8-7划线定位装配（2）样板定位利用小块钢板或小块型钢作为挡铁，取材方便，也可以用经机械加工后的挡铁提高精度。挡铁的安置要保证构件重