CO2气体保护焊实训中的问题浅析.doc

《CO2气体保护焊实训中的问题浅析.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、C02气体保护焊实训屮的问题浅析摘要：C02焊接是一种高效率、低成木的节能焊接方法，适用范围广，现已逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。文章对在CO2气体保护焊焊接实习过程中岀现的问题讲行分析，总结一些焊接工艺及方法，对提高焊缝质量、纠正焊接中出现的问题及合理的解决方法进行归类、整理，对焊接实训阶段有一定参考价值。关键词：焊接规范；焊接工艺；气孔；裂纹中图分类号:TG444.73文献标识码：A文章编号:1000-8136(2011)36-0057-02CO2气体保护焊作为一种重要的焊接方法，具有高效、节能、节材、操作方便、适用范围广等优势，逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。焊接质量的好坏，与焊接设

2、备的性能、焊接材料的选用、焊接工艺的确定、环境因素的改变有直接关系。影响焊接的因素多种多样,作者针对焊接电流在100〜400A范囤内，对于其外在因素(主要指使用过稈)，结合实际情况，作了很多试验，总结一些焊接工艺及方法，对提高焊缝质量，纠正焊接屮出现的问题进行归类、整理。对学生焊接实训阶段有一定帮助，现归纳如下：1焊接过稈稳定性与规范匹配的关系在保证外围系统良好的前提下，焊接电流与电弧电压之间关系如下：焊接电流小于200A时,U=(14+0.051)±2Vo焊接电流大于200A时，U=(15+0.051)±2V,特别是在电缆加长的情况下，电压略配高些。对不同焊接电流与稳定焊接电压值见图1,从

3、图屮可以看出，随着焊接电流的增加电弧电压值有所增加。焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，故佳焊接电压一般范围在1〜2V之间，所以焊接电压应细心调试。电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，两边熔合不好。电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，焊缝宽，引弧易烧导电嘴。嚴佳焊接规范的主要特征如下：焊缝成形好、外形美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂

4、纹等缺陷，熔深控制在合适的范围内。焊接过稈稳定，飞溅小。焊接时能够听到清脆的声音,电焊机的电压表、电流表的指针稳定、摆动小。图1焊接电流与电弧电压关系图2最佳焊接规范的调報步骤(1)根据工件厚度，焊缝位置，选择适当的焊丝直径、焊接电流、电弧电压。不同直径焊丝应选用相应的焊接电流、电弧电压、干伸长度的匹配。(2)在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压范围一般在1〜2VZ间。(3)根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。(4)气体流量的调节。不同的接头形式、其他焊接参数及作业条件对气体流量的选择都有影响。（5）焊接速度

5、。应针对焊件材料的性质与厚度来确定。一般半白动焊时，焊接速度在15〜40m/h的范围内，白动焊时在15〜30m/ho（6）电源极性。CO2气体保护焊时，主要是采用直流反极性连接，焊接过程稳定，飞溅小。而正极性连接时，因为悍丝是阴极，焊件为阳极，焊丝熔化速度快；在电流相同的情况下，熔深较浅，余高较大、飞溅也较多。（7）

6、叫路电感量。应根据焊丝直径、焊接电流、电弧电压来选择。不同的焊丝直径应选用对应的电感量，通过试焊选择电感量，若焊接过程稳定，飞溅小，说明电感量是合适的。（8）在工件上正式焊接过程屮，应注意焊接冋路，接触电阻引起的电压下降，及时调整焊接电压，确保焊接过程稳定。3焊接过稈屮匹配不良

7、等原因引起的焊缝缺陷现彖及排除3.1焊接飞溅焊接过稈屮，大部分焊丝熔化金属过渡到熔池，而一部分焊丝熔化金属飞向熔池Z外,飞到熔池Z外的金属称为飞溅。因备种条件的不同，飞溅量也明显不同。3丄1焊接飞溅产生的原因（1）由于焊丝和工件屮都含有碳，CO2气保焊电弧气氧化性强，熔滴屮发生FcO+C=Fe+CO?,熔滴爆炸，产生飞溅。（2）CO2气保焊细丝焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热最突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。（3）当焊机的特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时

8、间增长，焊丝伸出部分在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断,使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。短路电流增长太快时，一旦发生短路，熔滴立即爆炸，产生大量的飞溅。3.1.2减小焊接飞溅的措施（1）应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅