ABS电镀基本工艺.ppt

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1、电镀基本工艺杨波2015.9.28点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本目录三、常规电镀二、ABS化学镀及前处理一、塑料电镀概述点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本一、塑料电镀概述经济效益充分发挥塑料及金属的特性塑料金属化点击添加文本二、ABS化学镀及前处理除油、除蜡亲水粗化中和钯水解胶化学镍除油粉、除蜡水H2SO4、整面剂H2SO4、CrO3HCl、N2H4·H2OPdCl2、HCl、SnCl2H2SO4、NaOHNiSO4·6H2O、Na3Cit·2H2O、NaH2PO2·H2O、NH4Cl&NH3·H2O1、流程简述

2、预浸点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本2、除油、除蜡除去制件表面污垢，促使粗化均匀，提高镀层结合力，保护粗化液。工艺范围及条件目的成份含量温度℃除油粉30-35g/L50±2除蜡粉8-10ml/L50±2点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本3、亲水成份整面剂中的表面活性剂组分可以定向均匀地排列在胶件的表面，使表面可以与粗化液充分均匀地接触，从而提高粗化的效率和均匀性。成份含量温度℃硫酸80-100g/L室温整面剂1-2ml/L机理及作用点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本4、粗化成份一方面使塑料制件表面具有

3、微观粗槽，从而增大了镀层与塑料的接触面，以增加它和金属的粘接力；另一方面使塑料制件表面具有亲水性，以便制件表面进行均匀吸附。成份含量温度℃CrO3380-420g/L65±3H2SO4380-420g/L抑雾剂适量作用点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本粗化机理蚀刻作用电镀级ABS是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)组成的三元共聚物，其内部结构树脂相A和S组分是共聚构型，而橡胶相的B组分则以球形分散于S-A构型中。当ABS溶解在铬酸与硫酸混合液中腐蚀粗化时，橡胶相B组分优先被铬酸蚀刻溶解，树脂相A溶解速度相当慢，树脂相S几乎

4、不溶解，致使连续的树脂相表面留下大量均匀的微小孔穴。这些孔穴是金属镀层与塑料表面产生结合力的主要因素。BBBA-SA-S点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本、氧化作用强酸、强氧化性的粗化剂，还能对塑料表面的高分子结构产生断链的作用，即长链变成短链，同时发生氧化作用。ABS塑料粗化时，在酸性介质条件下，铬酸主要对B组分起氧化作用，反应如下：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本使非离子分子极化ABS塑料表面的AS高聚物中，有许多“挂"在碳链上的苯环，在这些苯环上可以通过亲电反应引进某些活性基团。粗化液中高浓度H2SO4在

5、加热的条件下，使苯环引入磺酸基。磺酸基羧基的引入极大的提高了塑料表面的亲水性。粗化液各组分的作用1、硫酸使苯环引入磺酸基，增强亲水性提供酸性介质蚀刻作用硫酸含量过高的粗化液对塑料制件表面作用过快，易使几何形状复杂、平直表面积很大的制件粗化不均；硫酸含量过低时，ABS中的树脂相A、S容易遭破坏，降低了制件表面的抗拉强度，镀层结合力显著下降。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本3、抑雾剂2、铬酸酐主要是氧化作用减少铬雾产生影响粗化的因素粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件，若粗化不足，会引起镀层起泡、结合力差。甚至在沉积金属时，局部沉不

6、上；粗化过度，则会引起零件变形或使表面层腐蚀，从而损坏表面光洁度。影响粗化的因素主要有：粗化时间，粗化温度及三价铬含量。over-pickledunder-pickeldcorrectlypickled粗化度点击添加文本点击添加文本点击添加文本时间温度三价铬含量时间过长，会造成过蚀；时间过短，则起不到浸蚀成孔的作用。生产过程中要严格控制好粗化液的温度，温度低粗化速度慢，达不到要求的粗化效果；温度太高，塑料会发生热膨胀，清洗时遇冷收缩，表面会出现肉眼可见的网状裂纹。随着粗化的进行，化学粗化液中的六价铬会被还原为三价铬，当三价铬达到一定量时，粗化速

7、度和效果显著下降，造成镀层结合力下降。粗化液再生隔膜电解：隔膜电解实质上是电解和电渗的组合，借助隔膜使电解槽分隔成阴极室和阳极室，在直流电场的作用下，通过隔膜产生离子的迁移，同时在电极表面发生下列的氧化还原反应。阳极：4OH-→2H2O+O2↑+4eCr3+→Cr6++3e阴极：2H++2e→H2↑Cr6++3e→Cr3+将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸（主要起导电作用），通直流电后，三价铬在阳极表面氧化成六价铬，同时某些金属杂质离子通过隔膜向阴极室迁移，从而达到粗化废液的再生和纯化。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本5、中和

8、成份除去粗化后残留在制件表面微孔结构中的六价铬，避免带进钯水缸而导致钯水失去活性。塑料表面残留六价铬会影响其表面对钯活化剂吸附因而导致漏镀。钯活化剂中