生产与运作管理-C.ppt

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1、五、JIT与精益生产方式丰田生产方式，JIT与精益生产方式精益生产方式的基本理念精益生产方式的主要方法精益生产方式下的供应商关系与产品开发生产方式的基本概念生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？JIT生产方式－市场多样化环境下如何制造产品？精益生产方式－如何赢得全球竞争？精益生产方式的基本理念获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证生产批量极小化JustInTime(

2、JIT)少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制精益生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式如何获取利润？成本＋％（利润）＝价格or利润＝价格－成本如何降低成本？彻底排除浪费浪费的含义“只使成本增加的生产诸因素”“不会带来任何附加价值的诸因素”七种浪费1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费操作搬运检查等待存储生产过程中的各种活动原材料完成

3、品传统的生产过程精益生产过程精益生产方式的主要方法获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证生产批量极小化JustInTime(JIT)少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制精益生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式（1）质量保证－“自动化”的含义融入生产组织中的两种机制（1）设备运行机制：使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。（2）管理机制：生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产

4、。（2）弹性作业人数－“少人化”根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的工作。如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置－U型布置“多面手”“标准作业”的制定和组合入口出口7610981543212341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438产品A产品F产品E产品D产品C产品B生产6种产品的联合生产线12341110987651817161514131232145678917654

5、328123894567765412319210765438第N月作业分配情况（作业者人数＝8人）12341011987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N＋1月作业分配情况（作业者人数＝6人）（3）适时适量－JustInTime(JIT)“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（JustInTime）。如何实现适时适量生产？推动生产系统拉动生产系统看板控制方式生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产

6、系统生产计划工序A工序B工序C库存库存完成推动生产系统装配线零件加工领取看板生产看板存放位置看板运行示意图精益生产方式下的供应商关系“命运共同体”JIT式的供应供应商改进能力和技术能力的提高精益生产方式下的产品开发并行工程团队工作供应商的早期参加大量生产方式精益生产方式所需人力资源11/2在制品库存11/10工厂占用面积11/2成品库存11/4产品质量13精益生产方式与大量生产方式的比较精益生产方式的本质及其普遍意义不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物包括生产经营全过程、全方位的

7、生产和经营模式（Leanproduction→Leanenterprise)对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（Leanthinking)六、现场管理与连续改进连续改进的基本思想从“5S”开始做起分析与改进的工具连续改进的基本思想任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场…….贵在“连续”全员参与从“5S”开始作起什么是“5S”？1、整理：区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去2、整顿：使必要物品的放置标准化，易

8、于识别、易于使用3、清扫：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净4、维护：持续保持整理、整顿和清扫的效果5、教养：养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯“5S”的目的“物有其位，物在其位”目视管理提高安全性现场工作效率的提高职工良好行为习惯的养成如何进行整理？定义：区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去。必要物品：支持日常作业，并经常使用的物品。如何进行整理？－实施步骤步骤1：确定物品是否必须步骤2：确定每件物品的使用频率－“优先权清单”优先权清单优先权使用频率