汽车机械识图 教学课件 作者 刘贵森 项目六.ppt

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1、项目六学习零件图任务一认识零件图一、零件图与装配图的相互关系二、零件图的内容任务二学习视图选择的方法一、主视图的选择二、其他视图的选择三、零件表达方案的选择任务三学习零件图的尺寸标注一、尺寸标注概述二、合理尺寸标注的一般原则三、零件上常见结构要素的尺寸标注任务四学习表面粗糙度及其表示法任务五学习极限与配合及其表示法一、基本术语与定义二、标准公差与基本偏差三、配合四、配合制任务六学习几何公差及其表示法任务七识读典型零件图一、阀杆二、阀盖任务一认识零件图分析图6-1可知：零件图由一组视图、完整的尺寸、技术要求、标题栏组成。一、零件图与装配图的相互关系产品在设

2、计过程中总是先有装配图才有零件图的。1.根据设计要求画出机构传动的示意图；2.按装配草图，在机构设计的基础上引进形体结构、尺寸配合等概念；3.在绘装配草图时，主要零件的视图及主要的装配关系都已确定下来；4.根据装配草图画零件工作图。二、零件图的内容⒈一组视图：用一定数量的视图、剖视图、断面图和其他规定画法，完整、准确、清晰地表达出零件的内外形状和结构。⒉完整的尺寸：正确、完整、清晰和合理地标注出能满足零件制造和检验所需要的全部尺寸。用以确定零件形状、大小及各部分结构相对位置。⒊技术要求：用国家标准规定的符号、数字、标记或文字来说明零件在制造、检验和装配过

3、程中应达到的技术要求，如表面粗糙度、形位公差、热处理及表面处理的要求等。⒋标题栏：用以填写零件名称、材料、数量、图号、比例及制图、设计、校核等人员的签名和日期等的表格。任务二学习视图选择的方法比较这两个零件图的表达，哪个能更正确、快速地判断出零件的结构形状。一、主视图的选择⒈零件的安放位置符合零件的加工位置或工作位置⒉主视图的投射方向显示零件形状特征二、其他视图的选择三、零件表达方案的选择⒈轴套类零件⒉轮盘类零件⒊叉架类零件⒋箱体类零件任务三学习零件图的尺寸标注⒈轴套类零件的尺寸标注⒉轮盘类零件的尺寸标注⒊叉架类零件的尺寸标注⒋箱体类零件的尺寸标注一、尺

4、寸标注概述零件图上标注的尺寸，是加工和检验零件的重要依据，符合前面所述的正确、齐全、合理的要求。尺寸基准，就是根据设计要求用以确定零件结构的位置所选定的基准。二、合理尺寸标注的一般原则⒈重要尺寸应直接注出⒉避免出项封闭尺寸链a）坐标式b）链状式c）综合式a）正确b）不正确⒊便于加工和测量⑴考虑符合加工顺序的要求⑵考虑测量方便a）合理b）不合理⑶符合工艺要求⒋非加工面与加工面的尺寸标注a）合理b）不合理三、零件上常见结构要素的尺寸标注任务四学习表面粗糙度及其表示法表面粗糙度的标注如图6-18所示，表面粗糙度的符号、代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或

5、它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向材料表面。在同一图样上，对每一个表面一般只标注一次，并尽可能靠近有关的尺寸线。⒈表面粗糙度的概念如图6-19所示，这种零件加工表面上具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。⒉主要评定参数国家标准规定表面粗糙度的评定参数有三项：轮廓算术平均偏差Ra、轮廓的最大高度RZ、轮廓优先推荐使用轮廓算术平均偏差Ra。一般情况下，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，Ra值要小；在同一零件上，工作表面的Ra值应小于非工作表面的Ra值。Ra值越小，表示对表面质量要求越高，但加工成本也越高。因此，在满足使用要

6、求的前提下，应尽量选用较大的Ra值，以降低成本。⒊表面粗糙度符号、代号及意义（2）表面粗糙度代号任务五学习极限与配合及其表示法⒈在零件图上一般在基本尺寸后标注极限偏差数值或公差带代号，亦可在基本尺寸后注明公差带代号后用括号加注极限偏差数值。⒉在装配图上,孔和轴有配合要求处，必须标注配合尺寸，即在基本尺寸后注上配合代号。配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。从一批相同规格的零件中任取一件，不经任何修配就能顺利地与其他相关零件装配到一起，达到预定的性能要求，这就是互换性。现代化的机械工业，要求机器零（部）

7、件具有互换性。为了满足互换性的要求，就必须制订和执行统一的标准。一、基本术语与定义二、标准公差与基本偏差标准所规定的任一公差。公差大小由标准公差确定。标准公差分为20个等级，即IT01、ITO、ITl-IT18。IT01精确程度最高，公差数值最小，IT18精确程度最低，公差数值最大。同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。公差带代号孔或轴的尺寸公差可用公差带代号表示。公差带代号由基本偏差代号（字母）和标准公差等级（数字）组成。Φ50H8的含义：公称尺寸为Φ50，基本偏差为H的8级孔Φ50f7的含义：公称尺寸为Φ50，基本偏差为f的7级

8、轴三、配合⒈间隙配合⒉过盈配合⒊过渡配合四、配合制图6-27基轴制配合图6-28