现场管理讲座.ppt

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1、现场管理讲座主讲：陈亮亮目录一、前言二、七大浪费三、动作经济原则四、流水线平衡五、改善方法一前言前言什么是工业工程（IE）IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。宗旨：去除一切对产品不增值的浪费！操作的四个基本动素前言加工指操作者有意改变劳动对象的物理及化学性质。移动指操作者空手或持物从一处移向另一处。握持指操作者手握物体不动的状态。停顿指操作者单手或双手停止操作活动的状态。二七大浪费浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少

2、”界限的活动。（精益生产）一、现场浪费之源七大浪费等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费生产过多过早的浪费常见的七大浪费七大浪费一等待的浪费即等着下一动作的来临。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机……等。等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观七大浪费二搬运的浪费搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。搬运三不原则：不要乱

3、流、不要粗流、不要停留七大浪费三不良品的浪费任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。七大浪费四动作的浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的浪费。动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。七大浪费五加工的浪费指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。如

4、“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则相反。加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。七大浪费六库存的浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种：1）材料库存：大量采购成本低。2）在制品库存：不良重修机器故障。3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。七大浪费库存所带来的弊端：1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费；2）使先进先出作业困难；3）损失利息及管理费用；4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。库存三不原则：

5、不大批量生产；不大批量搬运；不大批量采购。降低库存三要领：次数要多；批量要小；交期要快。七大浪费七生产过多过早的浪费是指生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。如：订单5000双，实际生产6000双。七大浪费预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。生产三不原则：不预测生产；不过量

6、生产；不提早生产。七大浪费三动作经济原则一、基本概念所有由人进行的作业均是共通的基本动作组成，模特法将实际生产作业中的人体基本动作分为21种。不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（≤10%）。人身体不同部位动作，其动作所用时间值互成比例关系.如手的动作时间是手指动作的2倍。动作经济原则以正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准。1MOD=0.129S动作经济原则上肢的移动动作M身体及其他动作两手同时作业

7、的时间值：时间值以用时较长的一方为准。同时作业时要注意两个动作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间结果。动作经济原则二、何谓动作经济原则动作分析通过研究分析人的各种动作，发现改善无效的动作或浪费现象，最终提高作业效率。动作经济原则第一条原则：双手的动作应同时而对称。曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200次，手发酸。休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。所以，双手同时堆成的动作能适合人体，使动作能够相互平衡，不易疲劳。如果一只手运

8、动，则身体的肌肉一方面维持静态，另一方面保持动态，肌肉无法休息，故容易疲劳。动作经济原则实例一：将M10x25的螺栓装上三个垫圈成组件。原操作方法：改良方法：第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级而得到满意的结果。等级动作枢轴人体动作部位典型动作1指节手指将螺母拧入螺栓、用