钢筋砼拱涵施工工艺方法.doc

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1、7.3拱涵工程7.3.1拱涵主要施工方法1、施工顺序及工艺流程2、新、旧管涵排水转换：（七平面布置图）测放开挖线沟槽开挖基础换填、碾压垫层砼浇筑底板及墙身钢筋安装斜角模及其上30CM墙身模板安装斜角及其上30CM墙身砼浇筑墙身内、外模及拱圈内模安装墙身及拱圈砼浇筑砼养护沟槽回填、碾压闭水试验拱圈钢筋安装钢筋加工钢筋加工工程验收不合格承载力检测承合格可编辑word文档2、新、旧拱涵排水转换（1）、K0+000向上游方向退5米左右采用麻袋围堰两段堆码积水，两段之间采用粘土填充，然后用钢管支撑，模板铺设防水薄膜进行引水，同时用多台抽水泵进行集中排水，

2、采用人工开挖淤泥清底。（2）、引水槽将穿越待浇筑施工墙体，高度应高于流水面以上50厘米，以利排水转换后补浇墙身砼。（3）、下游接改口引水：当在接口处开挖出旧涵洞时，人工拆除条石拱，在旧涵洞麻袋围堰积水采用引水渡槽改水，利于接口封底开挖，如图。3、沟槽开挖可编辑word文档①拱涵沟槽开挖量较大，采用机械爆破开挖。机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底层，槽底应留0.2～0.3m暂不开挖，采用液压凿岩机凿打，局部采用人工硬打清理至基底标高，若沟槽超挖：根据超挖深度分别处理，超挖在20㎝以内，则采用垫层同标号砼浇筑回填，若大于20㎝则采用石料回

3、填夯实辗压，经检测达一地基承载力。②基槽开挖需要支撑时，机械开挖后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。（3）沟槽开挖注意事项：①应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括槽断面、弃土位置，地下情况，安全要求等。②挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm-30cm左右不挖，此层用凿岩机或人工清除。③开挖沟槽时，无论工程大小，应在沟槽两端及两侧设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。④下雨来临前，采用塑料薄幕或彩条布覆盖沟槽边坡，防止雨水冲刷边坡，导致边坡失稳、坍

4、塌，减少安全隐患，减少因边坡坍塌而产生的不必要的返工，减少工期损失。⑤为了确保拱涵开挖边坡稳定，根据开挖土石情况，严格按照施工规范进行放坡。⑥可编辑word文档为了减少边坡失稳给施工带来安全隐患，在开挖结束后，拱涵施工结束前，这段期间，在地面及边坡上设置沉降高程观测点，按照一定的频率进行沉降观测，应专人巡视记录边坡裂缝变形情况，作变形缝观测，及时提供信息，调整施工方案，采取应急措施，确保施工安全。⑦沿沟槽两侧坡顶设置截水沟防止地表水入槽，槽底两侧设置排水沟，引流至低处集水坑集中抽排出槽外。4、基础处理：基础开挖至设计标高后，如地基承载力达不到设

5、计要求，提请设计、业主、监理现场确认，继续开挖至符合设计地基承载力要求，超深部分采用沙卵石或其它材料换填，地基需碾压密实，压实后的地基承载力不小于200kPa，由公司试验室进行重型击实试验，待地基承载力达到设计要求并报监理同意后，方能进行下一工序施工。岩石地基如产生超挖则根据超挖情况分别处理，如在10-20cm之间则采用垫层同标号砼回填，若超过则采用岩石回填辗压夯实，达到地基承载力后浇注垫层，并作资料收集整理。5、混凝土浇筑基础换填碾压达到设计密实度后，进行基础垫层砼浇筑，钢筋安装、底板砼、墙身和拱顶砼浇筑。混凝土采用商品混凝土，自流浇筑，振捣

6、密实，养护。（1）、钢筋安装可编辑word文档垫层砼达到设计强度的60%时，即可进行钢筋绑扎、安装工作。钢筋加工前应由施工人员对钢筋加工班组进行技术交底，试验人员先对采购钢筋进行合格证批号等核对，并对来样按照规范送样合格后报与监理审核，方能进行钢筋加工。钢筋加工下料尺寸及焊接方法由施工人员审查核对并经技术负责人同意开始下料加工，下料尺寸应符合规范，钢筋接头采用焊接和机械连接，应先将试件送试验室进行试验，待合格后方能进行施工。钢筋安装分两次完成，第一次只安装底板和墙身钢筋；第二次才安装拱圈钢筋。（2）橡胶止水带安装：为保证结构浇筑后，结构不漏水，

7、止水带则采用在拱顶搭接，搭接前先凿毛、粘胶，搭接5cm。先到厂家定做，不影响工期，止水带固定采用夹在堵头模板内，上下采用Φ8钢筋夹住止水条，与其他钢筋骨架绑扎牢实，防止浇筑振捣砼时移位变形，如下图所示。（3）模板安装钢筋安装加固后，经现场监理检验合格进行钢筋检验，方能进行模板安装工序。可编辑word文档1000*1100和1100*1200两种斜角模板采用定型钢模板，直墙内、外模、拱顶内模均采用散装钢模板，端头采用钢角模连接，确保模板整体性、刚度要求，确保浇筑表观质量和强面平整度、垂直度等。模板安装分两次，第一次只安装斜角模板和斜角上一块30C

8、M钢模板，第二次安装剩余的直墙内、外模和拱顶内模。（4）、混凝土浇筑第一次混凝土浇筑底板及斜角上30cm处，第二次墙体及拱一次浇注到位，至斜角上30C