安全操作规程编制指引.doc

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1、安全操作规程编制指引一、安全操作规程的定义安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。二、技术操作规程与安全操作规程的区别技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面：1、目的不同技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他

2、资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。2、编制的依据不同技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。3、两者的侧重点不同尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在

3、作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度；而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。三、安全操作规程的编制1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设

4、备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。5．要编制出符合性、适应性和有效性都很

5、强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。6．设备安全操作规程一般通用内容如下：（1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。（2）开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。（3）变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。（4）工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。（5）已卡紧的工件，不得再行敲打敲打校正，以免损伤设备精度。（6）要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入。（7）开动设备时必

6、须盖好电箱，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。（8）设备外露基准面或滑动堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。（9）严禁超性能超负荷使用设备。（10）采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。（11）设备运转时操作不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。（12）操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。（13）不得拆除设备上的安全防护装置。（14）调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。（15

7、）人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。（16）特殊危险场所的安全等。7．自动倒角机安全操作规程的编制举例（1）自动倒角机操作程序：前期准备设备确定核对夹料板核对刀具手动试机加工关机（2）操作自动倒角机危害分析操作自动倒角机危害分析表序号作业步骤危害分析控制措施1前期准备1.操作人员操作技能不合格导致事故；2.操作人员没有按照要求配戴防护用品导致事故；3.物料摆放影响操作导致事故；1.部门（车间）选派经过培训考核合格的操作员；2.班组长分配任