员工培训(软包制造知识).ppt

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1、电池基本原理及生产控制点品管部：鲁正强电池组成要素电池——电解槽①基本组成要素有：正极、负极、电解液②辅助组成要素有：集流体、导电柱、隔膜、外膜壳等从左图可知，其实一个电池是由许多结构相同的小电池并联而成的。正极隔膜负极正极隔膜负极正极隔膜负极正极隔膜负极正极隔膜负极锂离子电池反应机理LiCoO2+CLi1-xC6+LixCoO2一、锂离子含量即容量，正极活性物质的量决定容量。►LiCoO2+CLi1-xC6+LixCoO2二、正极过量会析出锂枝晶，易产生安全问题，所以负极比正极稍微过量。►LiCoO2+CLi1-xC6+LixCoO2+Li三、电解液起到运输锂离子的作用，因此实际量必须保证。

2、锂离子电池设计原则四、水分会消耗锂离子，影响容量，同时产生气体造成鼓胀；同时可能和电解质反应，影响电池的循环、平台等，所以锂离子电池不能有水分。►LiCoO2+C＋H2OLi1-xC6+LixCoO2+LiOH+H2►LiPF6＋H2OLiF+PF3O+2HF锂离子电池设计原则锂离子电池设计原则正极五、隔膜纸起着隔离的作用，一定不能破损，否则正、负极直接短路会带来安全问题。负极隔膜纸充电放电一、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构，影响寿命；另一方面析出锂枝晶，引起安全问题。►LiCoO2+C＋H2OLiC6+LiyCoO2+Li二、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人，而且容易引起电池的安

3、全问题。电池短路瞬间电流：I=U/R=4.2/0.06=700A人体承受的正常电流：I=U/R=36/800=0.045A锂离子电池使用注意事项通过高温除去材料中的杂质和水分①温度偏高—正极材料结块②温度偏低—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。正负极材料烘烤制程过程控制点—1潜在问题使各种原材料充分分散①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能★搅拌制程过程控制点—2潜在问题使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至

4、安全问题②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能★拉浆制程过程控制点—3潜在问题将极片上无效位置和极耳位置的覆料刮除①刮粉尺寸不准—造成电池装配难度增加，甚至使正负极根本无法吻合，引起电池的安全问题②刮伤基体—导致断片或形成毛刺，严重时会引起电池的安全问题刮粉制程过程控制点—4潜在问题增加电极活性物质的密度并使表面平整①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起安全问题②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题★对辊制程过程控制点—5潜在问题按型号要求剪裁极片①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题②极片出现弧形

5、—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题★分条制程过程控制点—6潜在问题使极片和极耳良好连接在一起虚焊—电池断路或内阻偏大极耳胶距偏短，封焊时无外露胶，易短路，或极耳胶嵌入电芯，划破隔膜纸，引起短路；偏长，封头会压在铝带上，易漏气。★正极焊接制程过程控制点—7潜在问题使极片和极耳良好连接在一起铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大极耳胶距偏短，封焊时无外露胶，易短路，或极耳胶嵌入电芯，划破隔膜纸，引起短路。★负极焊接制程过程控制点—8潜在问题封住极耳部位可能存在的毛刺贴的位置不当，露出毛刺或贴住活性材料—毛刺引起电池的短路或安全问题，正极活性物质被贴住会影响容量正负极贴胶纸制程过

6、程控制点—9潜在问题除去极片中的水分①温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题②温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常★极片烘烤制程过程控制点—10潜在问题隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患②操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大，甚至引起安全问题③特殊胶过多造成电芯吸水、过少使隔膜粘接不紧，抽真空易压坏隔膜。★卷绕制程过程控制点—11潜在问题使电池芯叠层紧密，易于控制电池厚度。压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作温度

7、偏高烧坏隔膜纸、温度偏低电芯厚度易反弹。压扁制程过程控制点—12潜在问题检测出有短路问题的电芯漏测短路电芯，会引起后续电池的自放电或充不进电或其他质量问题。全测短路制程过程控制点—13潜在问题除去电芯中的水分①温度失控—温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题②抽真空时不达标—真空度不够会影响电芯中水分的去除★电芯烘烤制程过程控制点—14潜在